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通快紧凑型TruMatic 1000 fiber解决方案介绍

2019/4/9        作者:e-works      
关键字:通快  柔性制造  FMS  
通快推出紧凑型激光加工自动化的方案,主要解决频繁停机上下料耗时、换料时生产节拍损耗、生产过程过于依靠人工等问题,并能实现备料后24小时无人化生产。
一、企业介绍

    通快创立于1923年,起初是一家机械厂,如今已经发展为工业用机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。拥有超过13400名员工,2017/18财政年度营业额达3,566百万欧元。企业不断深入开发生产技术,使其具有经济、精确、面向未来以及智能联网的特点。并且是工业生产机床和激光领域的市场及技术领导者。企业的软件解决方案为智能工厂铺平了道路,在工业电子领域我们则实现了高科技加工流程。

二、通快紧凑型TruMatic 1000 fiber解决方案

    TruMatic 1000 fiber是新款激光加工机床集冲压、成型和攻丝于一体,狭小的空间内附智能自动化装置。TruMatic 1000 fiber可用作完整解决方案,也可从入门级冲床TruPunch 1000逐步升级为复合机床。发掘自动化运行与零件分拣的智能解决方案。

通快紧凑型TruMatic 1000 fiber

通快紧凑型TruMatic 1000 fiber

    Delta驱动

    允许冲头飞快移动。紧凑布局和强劲动力,精密的驱动系统经过全新设计,Delta驱动允许冲头来回移动,免于对板材和支撑合沿着Y轴移动的需求,如果需要,冲头可以朝着特定方向移动,举例而言,整个内部空间将易于进出。

    智能出料

    激光切割小型零件的智能出料Delta驱动将上模和下模分开,因此能够实现新型冲裁应用。小型激光切割工件的安全出料,是复合加工的一个亮点。冲头按稍微错位的方式进行冲裁,从而使小零件(例如:冲压出的工件)可以沿着工溜槽滑动到可用的箱盒内,而不是通过模具掉落到废料容器中。

    出料

    最大尺寸为400X600mm的工作。采用大型工件溜料翻板。将由一个传感器检查工件是否通过翻板掉落。因此,在冲裁与激光加工过程中将易于快速出料。

    自动智能分拣

    您的机床将自动对尺寸最大达到180x180毫米的零件进行分拣。合格零件将沿着溜槽移动到中间缓冲装置中。在机床下方可以放置最多四个不同的箱盒。中间缓冲装置将零件最终送达匹配的箱盒,并将零件存放到箱盒内。

    节约占地空间

    这种紧凑的冲裁激光复合机床需要的安装面积比先前的机型减少了24%,甚至可以按照非常紧凑布局的方式进行自动化。巧妙布置的激光防护装置在这方面也起到了一定的作用。

三、方案亮点

    针对激光单机连续加工多品种小批量的客户,通快推出紧凑型激光加工自动化的方案,主要解决频繁停机上下料耗时、换料时生产节拍损耗、生产过程过于依靠人工等问题,并能实现备料后24小时无人化生产。设备间的相互协作由通快软件协调完成,达到最优生产节拍。操作人员可以同一时间管理多台设备,自动化上下料设备可以取代辅助工的工作。同时整套系统占地效率非常高,也保留了升级可能,当未来需要将多台机床连接进行智能化复合加工时,无须淘汰现有设备就可以对系统进行扩展。

责任编辑:杨培
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