管理信息化征文：浅谈中央监控系统在涂装生产线中的应用

一、引 言

    传统的涂装生产线系统由于没有配备中央监控系统，使得车间一级的设备维护和管理系统十分麻烦，需要配备一定的操作人员现场巡视，以处理临时出现的设备故障，更重要的是设备（尤其是电机）出现故障之前没有任何征兆，出现故障后常常造成停产维修，从而给生产带来巨大损失。
    当车间配备了中央监控系统之后，上述问题得到了根本的解决。通过本监控系统，车间维护人员在车间中央控制室内不仅可以对生产线上各个设备的运行状态一览无余，建立起了信息化管理的平台，更重要的是可以知道各个电机距离出现故障的时间，具备预报警功能，使得维修人员在电机真正出现故障之前采取有效措施，消除隐患，从而保证了生产的顺利连续进行。
    中央监控系统之所以有如此强大的功能，智能过载继电器、DEVICENET现场总线、PLC和工业以太网发挥了决定性作用。

二、网络结构

    2.1 本系统的控制采用PLC主、从站结构，CPU放置在前处理控制柜（1号控制柜）中，从站安装在喷漆、烘干控制柜（2号控制柜）中，主从站之间采用DEVICENET通讯协议，车间内设有中央控制室，与PLC之间采用工业以太网通讯，中央控制室内设有上位机工程师站和操作员站，可进行编程和监控。

    2.2 小型电机控制系统保护采用智能固态过载继电器（E3 plus），对电机的过载/欠载、失相、失速、堵转、接地等进行有效的保护，可在中央控制室内进行监控，出现故障时报警，可迅速查询故障点，从而进行及时处理。大型电机（22KW以上）的控制系统保护采用软启动智能固态过载继电器，除了对小型电机的保护功能之外，还可以设置启动时间，具有软停止功能。

    2.3 前处理和烘干室各温度参数通过热电阻连接到PLC的温度控制模块，通过以太网与上位机通讯后在中央控制室内进行监控。

    2.4 本控制系统网络图：