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基于CREO的抽油机电动机皮带轮参数化设计

2017/9/26    来源:互联网    作者:邓兴平  赵春艳  高洁  魏晓娟  吴玉明      
关键字:抽油机  皮带轮  参数化  
介绍了基于CREO软件平台建立抽油机电动机皮带轮参数化设计系统的设计思路和开发流程,通过运用该系统可以极大地提高电动机皮带轮的设计效率。

    1 概述

    抽油机电动机皮带轮在游梁式抽油机中的主要作用是传递功率和改变抽油机的冲次,在现场通过更换不同外径尺寸的电动机皮带轮,可以获得抽油机的不同冲次。由于不同用户对同型号游梁式抽油机有不同冲次的要求,因此就需要设计人员频繁地设计适应不同用户要求的电动机皮带轮,这样势必给设计人员带来繁重的重复性工作,从而占据了大量的设计资源。因此探讨快速、简便的抽油机电动机皮带轮的设计方法是有必要的。

    参数化设计是指通过改变图形中的一部分或几部分尺寸参数,自动地完成对零件图形相关部分的改动,从而实现对图形的驱动。参数化设计有以下优点:一是绘图人员只需调入零件库或模板后输入参数即可应用;二是可以无数次地修改参数来满足不同规格零件的需求,降低劳动强度,提高工作效率。

    基于CREO的参数化设计技术可以通过3种途径完成:

    1) 利用插件设计即Pro/Toolkit和VC++共同完成编程,其优点是零件参数化以实现真正的模块化,但机械行业人员开发比较困难,只适合专业开发CREO等软件的外挂人员应用。

    2) 基于家族表(Family Table)平台上的参数化设计,其优点是以表格的形式出现,操作简单,使用方便,但设计的通用性差,适用于零件标准变化不大的场合。

    3 )基于CREO界面上的Program平台上的参数化设计,同时具备有前两种的优点,并只需要简单的编程语句,所以非常适合大众化的用编程来开发简单的通用化模块,是非专业开发人员的好工具。

    通过运用第三种途径建立电动机皮带轮的参数化设计系统,输人满足不同用户需求的电动机皮带轮的基本参数后,能够非常方便快捷地得到零件的三维实体模型和用于加工制造的二维零件工程图。

    2 带轮的结构特征

    2.1 带槽结构

    抽油机中使用的带轮为窄V带轮,主要是因为窄V带较其它带传动效率高、承载能力髙。带轮轮缘尺寸符合国标GB/T 10413-2002,槽形选用15N/J。

    2.2 带轮形式

    带轮的典型结构有实心式、腹板式、孔板式、轮辐式。根据带轮基准直径的大小来选择带轮的结构实心式de≤2.5dia mm;2)腹板式 2.5dia<de ≤300mm;3)孔板式de≥(150+2dia) mm;4)轮辅式 de>400 mm。

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    图1 带轮结构形式

    3 带轮参数的处理

    3.1 参数分类

    根据构成带轮形状的参数不同特点,将其分为独立参数和非独立参数:

    1) 独立参数:槽数z、有效直径de、轴孔长度L、轴孔直径dia、轴孔锥度比r。

    2) 非独立参数:除去基本参数以外的其余参数,如腹板厚度S、槽宽be、轮缘厚ξ、键槽……。

    3.2 独立参数的处理

    由于独立参数的取值只取决于工况及使用要求,是相互独立的。因此它们的处理是直接输入其值,作为设计条件来驱动非独立参数构成不同形状的带轮。

    2

    3.3 非独立参数的处理

    非独立参数的取值大小总是依赖于独立参数的取值,因此要先根据相应的手册、标准和经验计算公式来建立独立参数和非独立参数的关系式或程序语句,来完成对非独立参数所对应的特征尺寸赋值。

    单击【工具】/【关系】命令添加关系式或程序语句:

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责任编辑:张纯子
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