一、前言
“一位美资企业结构部主管遇到件麻烦的事,他收到马来西亚制造工厂来邮件,产品试制组装遇到重大干涉,这是一个低级错误,却造成了60多万美元的经济损失,更导致错过思科对产品认证时间窗口,失去思科的第一供应商资质,公司上下震怒无比。究其原因是他手下一位年轻工程师忘了做三维干涉检查。”这是一件真事,据这位主管跟我讲,他们三维用得还不错,设计质量被工程师的水平决定了,而工程师之间水平差异较大,他希望找到一种可以系统性规避低级错误以及全面提升设计规范&效率的方法,并能够真正落地。”
二、现状分析
的确虽然当今三维CAD已经进入普及时代,但事实上,很多企业三维CAD的应用还停留在原生态CAD软件的简单功能应用,三维CAD的应用并没有达到企业预期的效果,没有实现全三维数字化设计,三维仅是用于建模验证,二维工程图还与三维模型没有相关性,产品设计效率不但没有提升,反而有所下降。如何实现真正的全三维数字化设计,如何实现搭建合适的三维数字化标准设计平台,如何实现更好的三维模型知识库重用,从而走上三维数字化设计规范&设计效率提升之路,是大多数制造企业普遍面临的最迫切需要解决的问题。
三、解决方案
企业三维研发应用成熟度国际上有5个阶段,第一阶段是2D阶段,第二阶段是2D/3D并存阶段,第三阶段是以3D为主的阶段,第四阶段是MBD全3D开发阶段,第五阶段是MBD全3D智能开发阶段。
企业三维研发应用成熟度
当下大多数企业仅处于第二阶段(2D/3D并存阶段),即企业购买主流的三维工具软件后,在软件原生态的配置环境下开展基础常规应用。而企业这样对软件的常规用法,并不能发挥三维工具软件最大的功效,也不能最大限度地提高设计效率,更谈不上设计规范,故三维软件使用过程中会碰到很多低级混乱的问题,如前序的低级干涉问题或低级的可制造性问题等;
如此要系统解决上述问题,企业需要基于自身业务特点,在三维工具软件基础上,定制开发三维数字化产品标准研发平台及模型重用知识库。从人员技能、设计环境、设计规范、数据自检、高效工具、最佳实践、重用知识库、智能设计等角度出发加强研发平台及知识库建设(详见下段),达到系统性规避低级错误,确保全面提升三维数字化设计规范&效率的目标真正落地,并向先进的MBD全3D智能开发模式迈进。
企业数字化产品标准研发平台建设包括如下7部分:
1.规范统一:建立统一的结合CAD软件使用规范
2.数据合规:建立产品数据标准与自动检查工具
3.环境统一:建立统一&专用的产品开发环境
4.效率工具:建立统一&高效的二维标注工具
5.效率工具:建立统一&高效的三维标注工具
6.最佳实践:提炼统一&标准的产品开发流程
7.学习平台:建立网络学习平台精确学习
企业数字化模型重用知识库建设包括如下4部分:
1.特征重用:建立常用特征库
2.模型重用:建立通用模型库
3.模块重用:建立产品模块设计模板库
4.智能设计:建立产品模块的参数化快速设计库。