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AutoCAD在铸造工艺设计中的应用

2015/1/22    来源:互联网    作者:李云  孙锴  官晓华      
关键字:AutoCAD  工艺设计  铬青铜联接件  
文章以铬青铜联接件为例说明三维图形成过程及相关数据的获得,首先分析件的结构特点,确定件的三维形成过程。此件可分为两部分,一是内孔部分;二是外形部分。分别绘制出三维实体,然后进行布尔减运算。

    作者所在公司的产品大部分为形状复杂的纯铜铸件,对于不同的铸件产品,在编制铸造工艺时,需要分别计算每件产品的投料重量。以往的做法是:根据图纸和加工量,将该产品分解成若干个简单的几何体,分别计算体积,之后求和,再乘上密度,从而计算出误差较大的近似投料重量。采用CAD技术后,可以绘制出产品的三维图形,进而求出其体积,然后计算出重量。该方法不仅工作效率高,而且计算精度也高。

    以铬青铜联接件为例说明三维图形成过程及相关数据的获得,图1是联接件二维图,首先分析件的结构特点,确定件的三维形成过程。此件可分为两部分,一是内孔部分;二是外形部分。分别绘制出三维实体,然后进行布尔减运算即可。

铬青铜联接件

图1 铬青铜联接件

1 实体的形成

    针对本件内部结构特点,分为3个部分,下部是八棱柱,中部是八棱台,上部是圆柱,这3部分都可以通过拉伸方式形成,上部还可以通过旋转形成。

2 实体的形成步骤

    (1)边界的形成

    复制一份俯视图中的内八边形,在绘图下拉菜单中选择边界,在弹出的边界创建对话框中的边界集栏单击新建按钮,然后用拾取框拾取八边形后回车,再在次弹出的创建对话框单击拾取点,按提示在八边形内部单击,边界即形成。

    (2)拉伸

    单击实体工具栏中的拉伸按扭,拾取八边形后回车,输入拉伸高度数据回车即得八棱柱实体。用同样的方法拉伸八棱柱及圆柱实体,然后将3部分实体通过布尔运算并集而形成一个整体。如图2所示。

八棱柱实体的形成

图2 八棱柱实体的形成

    用同样的方法做出外部实体如图3中A所示。将内部实体和外部实体中心对齐,用鼠标单击实体编辑中的差集,先拾取外部实体回车,再拾取内部实体回车,即得到如图3中B所示的实体。

八棱台及圆柱体的形成

图3 八棱台及圆柱体的形成

责任编辑:程玥
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