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三维设计过程的规范性

2018/4/16    来源:SOLIDWORKS增值服务    作者:六维君      
关键字:三维设计  规范性  
企业使用三维进行设计能否快速提高设计效率,很大程度体现在规范性上。

    企业使用三维进行设计能否快速提高设计效率,很大程度体现在规范性上。企业在使用2D进行设计时,只能关注设计结果,设计过程并不能得到记录,设计意图也不能体现。但3D设计不仅能详细记录我们的设计过程和意图,在一定程度上可以展现工艺信息,所以关注的不仅仅是设计结果,同样还有设计过程。设计过程的规范性的完善,对于很多企业来说,效率就不仅仅是100%的提高。

    那么如何进行三维设计的规范性?如何提高零部件的可重复利用?如何提高零部件的可修改性?

    在详细展开这个话题之前,我们先看一个关于设计过程的研究:研究通过随机抽取不同机械设计工程师在三维CAD技能考试中所创建的三维模型,然后:

    研究不同工程师创建同一个零件所采用的不同建模手段;

    探究在给出明确建模规定的前提下,工程师创建的模型是否还有差异?

    研究不同工程师创建同一个装配体所采用的不同装配手段。

    首先大家都利用SOLIDWORKS软件设计如下图所示的零部件,并且对结果进行分析,分析设计的第一个特征、特征的数量和尺寸、设计过程所需要的尺寸。

利用SOLIDWORKS软件设计零部件

图1 利用SOLIDWORKS软件设计零部件

    采集完整样本总共17个,分析结果见下表:

表1 第一特征的统计

第一特征的统计

表2 特征数量的统计(*为第一特征是拉伸)

特征数量的统计

表3 建模方法和特征数量的统计

建模方法和特征数量的统计

    针对在建模过程中的尺寸标注,常用的有5中解决方案:

    {DIM1}={D1,D2,D3,H1,H2,H3,a1,r1,r2}

    {DIM2}={D1,D2,D3,H1,H2,H3,a1,r1}

    ......

    {DIM5}={R1,R2,R3,H1,H2,H3,a2,r1}

尺寸标注的名称及位置

图2 尺寸标注的名称及位置

    我们在解决问题时,经常会提出“条条大道通罗马”,尽管这些不同的设计方法都得到相同的结果,但是研发设计的工作不是到达罗马的事情,我们必须在最短的时间内创造更大的效益,研发出更具有创新性的产品,因此我们必须找到最快的方法,最简洁的方法达到我们的要求。

责任编辑:程玥
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