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DEFORM玻璃成形工艺数值模拟技术应用

2015/9/25    来源:安世亚太    作者:晏建军      
关键字:DEFORM  成形工艺  数值模拟  
本文介绍了DEFORM玻璃成形工艺数值模拟技术应用,并从玻璃落模成形分析、玻璃模压成形分析、玻璃辊压成形分析、玻璃加热分析四个角度进行了阐述。

1 玻璃成形工艺的工业需求

    以汽车用玻璃为主的玻璃成形工艺包括落模成形、热弯成形、模压成形、辊压成形及玻璃面板热加等。这些工艺过程中,具有热粘弹塑性特性的玻璃在高温接近软化状态下进行成形,重力作用也将对其成形结果产生影响。与其他工业产品成形类似,玻璃的成形在成形工艺及模具设计不合理的情况下仍然会产生成形缺陷,如贴膜不紧、形状未完全成形、表面裂纹等。目前国内企业在面临这些问题时大多采用试错法,也就是完全凭工程师经验进行大量的实际试验,这种方法的弊端在于对工程师经验依赖性大,经验又难以快速进行有效地积累和传承,通过多次的实际试验使得产品的生产周期长,成本增加,质量不高。因此相关企业需要一种有效地工具来面临挑战,专业材料成形工艺数值模拟工具DEFORM便可以为这些难题提供相应的解决方案。

2 材料成形工艺数值模拟工具DEFORM

    DEFORM源自塑性有限元程序ALPID(Analysis of Large Plastic Incremental Deformation)。在1980年代初期,美国Battelle研究室在美国空军基金的资助下开发了用于塑性加工过程模拟的有限元程序ALPID,后来开发人员对程序进行了逐渐完善,并采用Motif界面设计工具,将程序发展成为了商品化的软件DEFORM(Design Environment for Forming),经过三十余年的发展DEFORM已经成长为材料成形领域著名的工艺数值模拟软件。

    DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统,用来分析变形、传热、热处理之间复杂的相互作用,常被用于分析金属、玻璃及聚合物的成形现象。系统具有刚粘塑性及粘弹塑性算法,并同时耦合热分析,其有限单元采用lagrangian算法并通过单元自适应进行大变形计算。如图1所示,各种现象之间相互耦合。这些耦合效应将包括:由于塑性变形功引起的升温、加热软化、温度控制、热损耗、塑性、应变应力对材料的影响等,对于玻璃成形的热固耦合及温度场分析具有很强的计算能力。

图1 DEFORM技术体系

图1 DEFORM技术体系

3 DEFORM玻璃成形工艺方案的工业应用

DEFORM玻璃成形的技术特点

    玻璃成形的基本理论涉及传热、流动及变化的边界条件,玻璃材料在成形过程将产生高的应变率、温度的不断变化及高的材料非线性问题。成形过程中,发生玻璃的自然散热、与模具的热传导等现象。因此,非线性模拟程序必须包括玻璃材料在热状态下的材料流动性能、温度边界的计算能力及热应力计算。

    DEFORM具有常用玻璃的成形流动应力应变数据,该流动应力数据涉及不同温度、不同应变率条件下的多种应力应变曲线,常用的温度范围为20-1250°C,应变率范围为0.0001-100,因此可以分析复杂大变形的玻璃成形问题如模压成形、辊压成形等。另外,如果有特殊的玻璃材料流动应力数据,也可通过自定义模式直接输入到材料库中进行分析计算。

3.1玻璃落模成形分析

    玻璃落模成形分析一般在将玻璃加热到500°C以上,玻璃材料呈现软化状态,在重力作用下产生弯曲并贴合模具表面形成一定形状的产品。通过对玻璃落模成形过程数值模拟计算,预测不同温度及模面设计条件下玻璃的成形结果,预测贴合间隙等缺陷,优化工艺参数。

图2 玻璃落模成形过程及应变分布云图

图2 玻璃落模成形过程及应变分布云图

责任编辑:吴星星
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