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钣金冲压工艺仿真应用案例

2015/10/12    来源:安世亚太        
关键字:钣金冲压  工艺  仿真  
本文介绍了冲压工艺分析方案及应用,列举了覆盖件冲压成形模具结构优化分析和某外罩拉深成形工艺方案优化两个典型案例。

冲压工艺分析方案及应用

冲压在机械加工行业中占有非常重要的地位,其广泛应用于航空航天制造、汽车覆盖件制造等行业,冲压件产值在整个钣金加工行业也占有相当大的比例。以航空航天、汽车覆盖件为例,该类钣金冲压模具型面复杂,模具设计与制造水平要求高、难度大,冲压工艺也同样繁杂,传统的“试错”法在研发过程中造成模具报废多、成本高、周期长等缺点,降低了企业的市场竞争力。Dynaform软件可分析冲压工艺设计缺陷,优化成形工艺,实现虚拟环境下的快速“试模”,解决冲压模设计及钣金成形多方面的问题:

◆模具设计

■模面设计;压力机吨位确定;压边力确定;压延筋布置;润滑方案选择等。

◆产品缺陷

■起皱,划痕;拉裂,减薄;变形不足或不协调;回弹;表面质量等。

◆模具生产线

■模具疲劳分析;模具磨损分析;冲压线运输分析;废料去向分析。

◆坯料设计

■毛坯尺寸;排样;切边线确定等。

◆模具设计方案

■模面设计;与仿真分析的完美结合,压料面、工艺补充面可方便产生并编辑

■修边线计算及设计及冲压方向优化

■压延筋优化设计

■压力机吨位预测:通过计算冲压过程载荷力预测压力机吨位。

■自动修模(回弹补偿):在CAE系统中自动修改模具型面

◆冲压工艺产品缺陷预测

■冲压起皱预测:可准确预测起皱和折叠。

冲压起皱预测

冲压起皱预测

■冲压裂纹预测:精确计算零件的裂纹位置。

冲压裂纹预测

冲压裂纹预测

■冲压划痕及流动量预测

冲压划痕及流动量预测

冲压划痕及流动量预测

■成形板料表面缺陷及光顺度预测

成形板料表面缺陷及光顺度预测

成形板料表面缺陷及光顺度预测

■冲压回弹预测

冲压回弹预测

冲压回弹预测

◆坯料设计方案

■优化下料尺寸:根据钣金产品特征反算冲压件的最优化下料形状

优化下料尺寸

优化下料尺寸

■优化排样方式,减少废料:快速预测产品成形性能、获得最优化排样及材料利用率。

优化排样方式

优化排样方式

责任编辑:吴星星
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