底板应力优化结果及其有限元法优化的值:
表5 底板应力优化结果及对比
最优时M取值:公式值一0.4T;有限元值一0.4T。
4.3 立板应力优化结果
设计变量:x1;x2;x3;
约束条件:M≤0.4T,≤220MPa;
目标函数:S2取得最小值。
初始设计变量:x1=50mm,x2=30mm,x3=30mm。
图6 立板应力优化的设计变量历程(单位:mm)
立板应力优化结果及有限元法优化的值:
表6 立板应力优化结果及对比
最优时M取值:公式值一0.4T;有限兀值一0.4T。
5 结论
本文研究了某类夹具结构模型,探讨了夹具结构的频率及应力响应与其结构尺寸之间的关系,并借助CAE数值分析提出了一种优化该类结构设计的方法。
给定约束条件下,夹具结构的频率随各板厚度的增大而增大,频率对底板厚度的灵敏度最大,对立板及加筋厚的灵敏度相对较小。
给定约束条件下,夹具结构的底板最大应力一般随各板厚度的增大而减小,底板应力对底板厚度的灵敏度(绝对值)最大,对立板及加筋厚度的灵敏度相对较小。
给定约束条件下,夹具结构的立板最大应力一般随各板厚度的增大而减小,立板应力对立板厚度的灵敏度最大,对底板及加筋厚度的灵敏度相对较小。