2.1.3 DFM Pro设计工艺性检查工具
传统的设计制造采用串行模式,每个环节各自为战,导致设计制造销售维护后期大量的反复和变更,大大影响产品的制造成本和周期。因此,基于并行工程的现代设计方法提出DFX,形成面向制造、装配、成本、可靠性、可维护性、可测试性六类设计检查规范,来尽量减少设计后期反复。
通过减少大量的设计-制造反复,DFM pro可以非常明显地降低产品研发的周期和成本。据NASA和空客公开发表的文献表示,使用DFX工具能够降低大约35-50%的研发周期,以及40%左右的研发成本。
图3 DFX设计过程与传统过程对比
2.1.4 Qualica产品需求和指标分解工具?
Qualica软件目标:
–完整科学地收集用户需求,并按照重要度排序
–抽象的用户需求能够转换为具体/可测量的产品特性(指标)
–产品特性重要度能够根据需求重要度排序,并得到设计目标
–多方案能够根据产品特性目标及重要度进行量化评估,得到最佳方案选择
–分系统、零部件设计人员能够根据产品特性目标及重要度,决定分系统、零部件的特性目标及重要度
–总体设计知识及流程能够最大程度地保留和重用,减少重复工
图4 Qualica实施流程
Qualica软件价值
2.1.5 Virtual Factory工艺仿真工具包
工艺仿真整体解决方案,包括锻造、纤维缠绕、机加、焊接等几个领域。
图5 Virtual Factory工艺仿真工具包