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CAE圆桌讨论:虚拟仿真在产品创新中的应用

2014/12/12    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:仿真技术  云仿真  仿真结果可信度  
2013年11月27日至28日,在e-works数字化企业网举办的“第十届中国制造业产品创新数字化国际峰会”的CAE分论坛上,邀请了大连理工大学汽车工程学院院长胡平、Siemens PLM Software方案顾问徐景礼、泛云科技联合创始人兼副总经理龚炜、中国北车齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司信息技术部专家范国海、安怀信创始人兼CEO李焕、ANSYS高级应用工程师雷华,就虚拟仿真在产品创新中的应用相关问题展开讨论,本文根据圆桌讨论内容整理而成。

图1 圆桌讨论现场

图1 圆桌讨论现场

    主持人:目前仿真技术在普及和应用方面还存在哪些问题?各位有什么建议能够推动仿真技术在各个产业的应用。

    胡平:现在仿真分析应用得最成熟的领域是线性分析,用户将载荷、约束等边界条件处理好之后,就能够通过仿真分析得到可信度比较高的结果。但是对于那些非线性程度比较高的问题,只处理边界条件还不够,还需要操作者具备深厚的力学知识功底,所以非线性分析技术的普及还是有一定难度。

    徐景礼:近些年来CAE软件的通用化和易用性不断提高,一定程度上降低了CAE软件的使用门槛,也推动了仿真技术在中国的普及。但另一方面,随着产品研发流程的升级,仿真越来越多的是走向研发前端驱动设计,简单的后期仿真验证已经不能满足要求,设计人员在早起进行仿真工作的时候也需要具备专业的学科知识,所以软件的通用化并不意味着对操作者专业知识要求的降低。

    雷华:对于推广仿真技术的发展,有两点非常重要。企业方面,即使软件的易用性再高也要配备专业的仿真人才,加大对仿真人才培养的重视和投入。软件供应商方面,要尽可能的将复杂的有限元分析过程进行固化、流程化,比如实现从原始设计到有限元模型的一键输出,这样软件的受欢迎程度才能大大提高。

    范国海:根据我在制造企业二十多年的仿真工作体会来看,仿真人员一定要沉得下心,耐得住寂寞,通过仿真技术实实在在地为企业带来价值,并让企业认识到仿真工作的价值来提高仿真人员的地位。另外要尽可能的积累仿真经验做出仿真向导和模版,提高仿真工作的效率。
李焕:在中国要普及一样技术,我觉得目前最有效的途径就是互联网,如果仿真领域内的专家们能够将仿真知识模板化,利用互联网快速普及,这对仿真技术在我国的发展,甚至是促进整个工业升级都是非常有好处的。

    主持人:在产品概念设计、详细设计、工艺设计和性能测试等各阶段,企业应当如何规划仿真技术应用体系?

    范国海:如何建立仿真技术应用体系因不同企业具体情况而异,仿真过程应该贯穿产品概念设计、详细设计、工艺设计到性能测试整个过程,但对我们北车齐齐哈尔来说,目前主要在产品概念设计阶段进行仿真分析。不同行业的不同企业,不同的研发对象,并没有固定的应用体系标准。企业需要结合自身产品研发工作特点,在知识积累的基础上建立符合自身的仿真体系。

    主持人:面对通用和专用仿真软件,企业应当如何进行选型和集成,从而建立符合自身特定需求的仿真平台?

    雷华:以我与客户交流的经验来看,客户在选型的时候,不仅仅只是关注当前产品的研发需求,也会考虑到将来产品更新换代需要进行哪些分析,如果只是某个学科的专用软件无法满足所有需求,从而选择专用软件与通用软件相结合,通过软件之间的接口进行集成。
徐景礼:我认为如果企业的产品研发周期比较短,比如在半年之内,就比较适合选择通用的设计仿真一体化软件。对于那些产品研发周期比较长,需要的仿真类型也比较多的企业,可以选择多种专用仿真软件相结合。

    主持人:云仿真对企业有何实际价值?企业应该如何实现云仿真?

    龚炜:云仿真对企业的最大价值体现在降低仿真成本,提高计算效率。关于如何实现云仿真,我建议中小企业不要盲目搭建自己的仿真云,成本可能是不能承受之重,最好依托公共云。公有云提供商一般有强大的工程计算团队,不仅仅能提供计算资源,还能进行知识输出,可以帮助企业将一些常用的算例固化成仿真工程模板,方便企业以后快速应用仿真技术解决问题。对大企业而言,我建议从混合云和知识云两个方向部署仿真云,特别是知识云,仿真工作产出的数据是非常有知识挖掘价值的。这一点目前在国内还是一个短板,泛云科技希望在这方面能与业内企业进行合作,做出贡献。

责任编辑:吴星星
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