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Deform3D金属体积成形工艺仿真分析

2015/8/26    来源:安世亚太        
关键字:Deform3D  金属体积  成形工艺  仿真  
Deform-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。

Deform3D金属体积成形工艺仿真分析软件功能简介

    Deform-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。

    基于专业金属加工仿真平台Deform的计算机数值模拟技术可实现整个加工过程及成形缺陷的准确预测,帮助工程师和设计人员;

    ◆设计及优化工具和产品工艺流程,减少昂贵的现场试验成本。

    ◆提高工模具设计效率,降低生产和材料成本。

    ◆缩短新产品的研究开发周期。

    ◆成形工艺优化。

        ●模具优化设计

        ●成形工步优化

        ●锻坯优化设计

        ●模具使用疲劳寿命

        ●模具强度计算

        ●成形缺陷预测

        ●压力机吨位确定

        ●金属内部微观组织

    ◆刀具优化设计。

        ●加工参数优化

        ●刀具磨损

        ●刀具强度

        ●切削硬化

        ●切削屑状况

    ◆产品缺陷预测

        ●裂纹产生

        ●折叠

        ●填充不满

        ●扭拧

        ●残余应力

        ●硬度不足

        ●表面质量

    ■友好的图形界面

    Deform3D专为金属成形而设计,具有windows风格的中英文图形界面,可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置,分析过程流程化,简单易学。另外,Deform针对典型的成形工艺提供了模型建立模板,采用向导式操作步骤,引导技术人员完成工艺过程分析。

    ■高度模块化、集成化的有限元模拟系统

    Deform是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统,它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入,并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化,支持OpenGL 图形模式,并输出用户所需的结果数据。Deform允许用户对其数据库进行操作,对系统设置进行修改,并且支持自定义材料模型等。除此之外,Deform能够将2D/3D系统整合于同一界面,可实现2D/3D模型的网格及参数数据转换,完成二维到三维的多工序联合分析计算。

    多工序操作集成系统能够将锻造、热分析、热处理、切削、自由锻、轧制工艺的分析集成在统一操作界面下,实现多工序任意工艺内容的添加计算,并能够实现各工序参数的卡片式管理,达到成形及热处理的全工艺连续分析。

MO多工序分析系统

MO多工序分析系统

    ■有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统

    Deform强大的求解器支持有限元网格重划分,能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性,由此能够保证金属成形过程中的模拟精度,使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。Deform采用独特的密度控制网格划分方法,方便地得到合理的网格分布。计算过程中,在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器,生成细化、优化的网格模型。

    ■集成金属合金材料库

    Deform自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型,并提供了丰富的开方式材料数据库,包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等300种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

    按国家分:美国标准(AISI、SAE、ASTM),日本标准(JIS),德国标准(DIN),国际标准(ISO),欧洲标准(EN),俄罗斯标准(GOST),英国标准(BS),韩国标准(KS)。

    按用途分:铝合金(130种),不锈钢(40种),模具用钢(17种),工具钢(85种),钢(200种),耐高温钢(60种),超合金(17种),钛合金(22种),刀具用钢(11种),其他铜、金刚石等(27种)。

    按行业分:冷成形用材料,热处理用材料,热成形用材料,机加工用材料,特殊行业材料。

    ■集成多种成形设备模型

    Deform集成多种实际生产中常用的设备模型,包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。设备型号数据库还包括多种型号锻锤、机械压力机、螺旋压力机数据,可根据实际压机型号直接选用。成形设备数据库可以分析采用不同设备的成形工艺,满足用户各种成形条件下模拟的需要。

成形设备型号数据库

成形设备型号数据库

    ■先进的DOE工艺参数优化环境

    Deform DOE设计优化系统能够进行成形工艺参数及模具结构设计参数等的多参数自动优化,在设定多个变量及目标函数的条件下实现工艺参数及结构设计参数的优化,自动提供最佳的工艺设计方案。可优化毛坯尺寸、模具结构、应力应变、材料破坏、材料重量、成形缺陷、成形边界条件等方面,提供优化及成功的工艺方案参数。DOE模块在业内是唯一实现成形工艺智能优化的模块,在该领域的应用已取得领先地位。

    ■辅助成形工具

    Deform针对复杂零件锻造过程,提供了预成形设计模块Preform,该模块可根据最终锻件的形状反算锻件的预成形形状,为复杂锻件的模具设计提供了指导。

    针对热处理工艺界面热传导参数的确定,提供了反向热处理分析模块(Inverse Heat),帮助用户根据试验结果确定界面热传导参数。

责任编辑:程玥
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