e-works数字化企业网  »  文章频道  »  产品创新数字化(PLM)  »  CAE

金属体积成形工艺仿真应用案例

2015/10/7    来源:安世亚太        
关键字:Deform3D  金属体积  成形工艺  仿真  
本文为金属体积成形工艺仿真分析的典型案例,分别从模锻工艺、自由锻工艺、环轧工艺、型轧工艺、挤型工艺、旋压工艺、切削工艺、粉末冶金、模具强度、微观组织、焊接工艺以及其他类型成形工艺进行了列举。

1 模锻工艺分析方案及应用

◆冷、温、热锻的成形和热-力耦合分析;

◆丰富的材料数据库,包括各种钢、铝合金、钛合金和高温合金;

◆用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料;

◆提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息;

◆预测填充不足、折叠、裂纹、飞边等缺陷;

◆弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题;

◆多孔材料模型适用于分析粉末材料成形的压实和锻造及烧结分析;

◆完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形;

◆用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数;

折叠填充不足

折叠填充不足

◆流线和质点跟踪可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布;

◆温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理信息更加丰富;

◆自动接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷,模拟也可以进行到底;

◆多变形体模型允许分析一模多件或耦合分析模具应力;

◆磨损分析模型用于评估成形过程中模具磨损情况;

◆预成形设计模块为复杂锻件的多步模具设计提供指导;

模具应力计算

模具应力计算

机闸模锻成形

机闸模锻成形

◆基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程。

◆完善的热边界条件可以分析热成形中材料与环境间的热交换。

◆提供依据模具运动时间、载荷力、成形温度、闭模间隙等精确成形行程控制准则。

◆可计算热锻过程中由于空气或润滑剂高温蒸发所造成的材料填充不满缺陷。

责任编辑:吴星星
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐