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OptiStruct 优化技术在汽车顶棚设计中的应用

发表时间:2008-7-6 王宇 强回凡 来源:Altair
计算机辅助工程(CAE)技术已经在汽车设计领域得到广泛应用,仿真优化技术以其有效降低成本,缩短开发设计周期的特点而倍受关注。Altair OptiStruct 作为业界领先的优化软件,参与了在某款车型全景天窗版的车顶的设计流程。成功的实现了在不牺牲车身刚度的前提下,对车身减重的目标,有效的减少了此款车型的制造成本。

1 引言
    汽车设计的轻量化已经成为了设计过程中必不可少的因素之一,并且贯穿在汽车设计的整个流程中。车身的每一个部件,无论白车身还是汽车装饰部件都会有减重的要求。带有天窗的汽车顶棚一般是在车型设计完成,甚至投产后才进行开发。因此这种汽车顶棚的设计局限性更大。既要考虑到天窗的外观与制造,又不能对车身刚度造成影响。此外,还有对车顶棚的减重的要求。设计难度十分大,采用原始的设计手段需要经过大量的测试才能完成设计,造成大量人力、物力的浪费。
    通过仿真优化技术可以大大缩短设计周期,减少实验次数,同时在不牺牲车身刚度的前提下,达到质量的最小化。本文通过有限元优化软件OptiStruct 的尺寸优化功能,对某车型全景天窗型车顶棚的优化过程进行了分析研究。
2 优化模型简介
    本款汽车顶棚的原始模型为封闭汽车顶棚,为了适应市场需要,提高产品竞争力,新式顶棚设计为全景天窗式顶棚。本次优化设计的目标是以全景天窗式顶棚为基本模型进行优化,在不牺牲车辆结构刚度的前提下达到质量最小化的目的。具体判断条件有两个:第一,顶棚总成的第一阶频率不低于基本模型;第二,整车模型扭转刚度不低于原始设计。这两个条件也是优化设计的约束条件。优化目标为质量最小。
    由于整车模型规模较大,计算时间过长,所以整车模型扭转刚度不低于原始设计不适于作为优化的约束条件。因此我们选用顶棚总成的第一阶频率作为约束条件。综上所述,优化模型简化为顶棚总成及一部分白车身。
3 优化问题描述
    有限元优化模型包括结构件和天窗。结构件材料为铁,天窗的材料为玻璃。优化模型有几种备选材料:结构件可以选择铁、铝(Aluminum)、SMC 或LIF37;天窗材料可以选择玻璃或聚碳酸酯(Polycarbonate)。因此可以得到8 种材料组合,如表1:

    Glass/ Steel 材料组合为原始模型,选用其他密度比较小的材料可以有效减轻质量,但是结构刚度也会相应收到影响。因此可以增加厚度来进行弥补。综上所述,优化问题定义如下:
    设计变量是:结构件和车窗的厚度为变量;
    约束条件:大于等于原始模型的第一阶频率;
    优化目标:最小化质量。
4 优化分析介绍
4.1 汽车顶棚模型组成

    全景天窗式顶棚主要由以下几个部件组成:如图(1)

图(1)
  a: Housing                      d: Front window
b: Side reinforcement      e: Rear window
  c: Center reinforcement       


    顶棚模型中还包括滑轨等其他一些零件,同时考虑到零部件的标准化以及减重效果,因此,我们主要的优化对象为以上这些结构件和玻璃。
4.2 计算原始模型第一阶频率
    由于上文所述的原因,我们采用顶棚第一阶频率为优化的约束条件,因此我们首先要得到原始模型的第一阶频率作为约束条件的下限。
    为了节约计算资源,本文选用部分车身的模型及车顶棚总成为模态计算模型。如图(2)


图(2)


计算软件采用OptiStruct/Analysis 。
计算结果:第一阶模态为21.6 Hz

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