把握先进理念，引领创新思维

    2008年3月，在山东济南举行的安世亚太“精益研发技术大会” 全国九大城市巡展首站之济南站上，本人专访了济南二机床集团有限公司高级工程师张世顺先生，请他就企业信息化建设及创新体制等问题发表了自己的见解。

    记者:请简要介绍一下贵公司研发部门的组成情况。相比同行（尤其是国际领先企业）贵公司在研发环节上有哪些优势？存在哪些不足？目前在研发环节上的主要瓶颈问题有哪些？

    张世顺:济南二机床是国内最大的锻压设备制造商，在国内大型锻压设备制造商中处于绝对的优势地位，国际处于前三位。

    公司非常重视研发，投入很大。目前各方面的工程技术人员有600多人，每个产品线都有自己的研发部门。在集团公司层面，我们有统一的规划和管理，每年新开发的产品超过一百种。信息化建设给企业的研发环节带来了非常好的成效，包括设计周期、设计质量、研发量，都有非常大的进步。

    我们的优势主要表现在：第一，我们是装备制造行业中非常有代表性的一家国有企业，有70多年的历史。从80年代引进国外先进技术，到现在跟世界最领先的公司合作，进行了长时间的知识积累，各方面的研发能力得到很大的提高。第二，在我们引进新技术，长时间积累知识的同时，形成了一支优秀的研发团队。第三，我们有非常浓厚的创新文化，很早就建立了自己的创新体系，提供适合于创新的环境和手段以及激励创新的政策，同时不断对这些体系进行创新、完善。因此我们的产品在国内一直处于遥遥领先的地位，并与国际同行保持同步。

    存在的问题主要有两点：一是现在面对的市场竞争非常激烈，尽管我们在不断提高研发速度，还是感觉跟不上市场的变化。其次，由于研发速度提高，如何在快速的研发过程中同时保持质量和研发的可靠性，对我们的挑战非常大。

    记者：请简要介绍一下贵公司在研发环节上主要应用了哪些信息化产品？具体应用情况如何？取得了哪些成绩？存在哪些瓶颈问题？
 
    张世顺:我们厂的整个研发环节主要采用了CAD，CAE,PDM,ERP等信息化产品。有专门做分析和仿真的部门。

    二维设计的应用，我认为目前的水平还是很高的，硬件利用率也很高，得到非常有效的发挥，目前我们开始着手介入三维设计。

    仿真分析这一块，因为没有具体与其他企业进行比较，也说不上我们到底应用到什么水平，但我们觉得CAE应用确确实实对产品的开发起到了很好的指导、验证作用，很大的促进了我们的研发过程，是非常有成效的。

    我们拥有自己的PDM系统，和整个集团的ERP系统是无缝连接的，现在正在向PLM过渡，难点在于与整个分析仿真工具，包括与ERP的结合。