壳体制品注塑工艺参数CAE优化分析

    生产优质注塑制品涉及的因素很多。要满足制品的使用性能要求，首先应在经济合理和技术可行的原则下，选择最合适的原材料、生产方式、生产设备及模具结构。这些条件确定后，工艺条件的选择和控制就是主要考虑的因素。笔者针对天线底座制品的使用要求，对制品成型后的翘曲进行了模拟分析。制品外形如图1所示，要求表面光洁，突出的锁卡(见图1)有装配要求。该部位如果成型收缩过大，导致精度不符合要求，制品装配时就不能被卡紧，影响使用效果。该制品要求为4级精度，其最大公差为0．45mm。因此，装配部位要求较小的翘曲变形，以符合使用要求。

    笔者在合理选用原材料、注塑机类型及模具结构的基础上，通过运用Moldflow软件优化注射成型工艺参数，以保证制品的锁卡部位符合精度要求，成型的制品表面光洁及质量符合使用要求。优化出的工艺参数对于生产中工艺参数的设置具有重要的指导意义。

    图1天线底座制品不意图

    1建模

    制品采用Pro/E软件建立三维模型导入Moldflow中，对该模型进行网格划分及修改，确保后续分析的正确性，本网格状态符合合理的网格划分要求。

    2模具的浇注系统及冷却系统

    利用Moldflow软件对成型模具的浇注系统和冷却系统进行模拟分析，优化出最佳的浇注系统类型、尺寸大小及冷却系统排布方式，优化后的浇注系统及冷却系统如图2所示。浇注系统采用从顶杆进料的潜伏式浇口，一模两腔，由于是对称结构，图2只示出一半结构。冷却系统为型芯和型腔同时进行冷却的方式。

    图2浇注系统及冷却系统设置不惹图

    3 成型工艺参数的优化

    制品的设计、模具结构设计及成型工艺参数的设置是否合理直接影响成型制品的质量。对于该制品，壁厚要设计均匀，使壁厚在塑料成型的正常范围内，符合设计要求；对于模具而言，通过模拟分析，设定了最佳浇注系统的类型及位置，建立了合理的冷却系统。因此影响制品质量的主要因素是成型工艺参数的设置。

    质量较好的塑料制品应该是表面无明显熔接痕、无气泡、无翘曲，关键尺寸符合要求。在该制品的填充分析中，熔接痕的位置及大小如图3中的黑线所示。由图3可见，熔接痕不在制品的受力部位且熔体在充填过程中温度下降较少(温度下降示意图如图4所示)，约2．8℃，远远高于原材料的熔融温度。这表明在制品表面不会产生明显的熔接痕，且熔接痕的强度较高。图5中以椭圆形标注的位置为气穴产生的位置。通过对填充过程中气穴的模拟分析可以看出，气穴多出现在模具的分型面附近，可以很容易通过模具间隙排出，不会在制品内部形成气泡。由此可见，合理控制制品的翘曲变形是得到合格制品的前提。成型工艺参数的设置对制品的翘曲变形有重要影响。因此，在分析翘曲变形的基础上，优化出合理的成型工艺参数可制得符合精度要求的塑料制品。

    图3熔接痕模拟图

    图4熔体流动前沿温度模拟图

    图5 气穴模拟图