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固化知识、建立规范促进CAE应用普及

发表时间:2008-11-13 周舟 来源:e-works
随着CAE应用的越来越普及,CAE协同仿真在产品设计过程中发挥着非常重要的作用。然而在我国现阶段,企业的设计、实验、分析数据还都处于一个很缺乏的水平,要让CAE在企业普及,面临着一些重要的问题。

    CAE与实验验证的区别和联系 
    在汽车的研发过程中,需要做的实验非常多,但是同时离不开CAE仿真的支撑。大致来说,CAE与实验验证的区别和关联关系在于:
    1)有限元模型需要矫正。在很多情况下,通过CAE软件工具建立的模型并不一定符合实际,需要通过物理实验对有限元模型进行矫正。
    2)不管是进行物理实验,还是CAE仿真应用,都需要统一的标准。
    3)在CAE进行混合仿真的时候,CAE仿真和物理实验必须结合起来应用。

    CAE协同平台的建设
    CAE的协同应用是个非常宽泛的概念,随着CAE应用的越来越普及,CAE协同仿真在产品设计过程中发挥着非常重要的作用。
    CAE的工作往前已经推到概念设计阶段,和设计工作的集成也渐渐成熟。目前推出的很多新的CAD软件都带有分析、验证的功能。以后CAD工程师将不仅仅是产品设计师,而是“面向工程分析的设计师”。目前,我们并不是缺少软件协同的平台,而是缺少相应健全的机制。

    CAE在企业普及的几大问题
    在我国现阶段,企业的设计、实验、分析数据都处于一个很缺乏的水平,要让CAE在企业普及,面临着几大问题。
    1)知识的固化。要将企业的历史设计、实验、分析数据尽可能的搜集、整理,形成一套规范的体系。
    2)员工的培养。对于新的CAE工程师要培养其工程分析能力。譬如,我们单位的新进CAE工程师,入职后首先让他到强度室呆两个月,体验一下物理模型在实验中的各种可能,这样才能积累今后在优化、仿真过程中的工程经验。
    3)知识积累之后,要进行数据整理,实现技术再次进步。

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责任编辑:杜凯
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