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三大冲压仿真软件AutoForm/DynaForm/PAM-STAMP综合对比(一)

2012/4/17    来源:e-works    特约撰稿人:王毅      
关键字:AutoForm  DynaForm  PAM-STAMP  冲压仿真  
本文就目前商用化最好的三款软件:AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP在快速展开、重力、拉延、切边、回弹等几个主要的仿真领域进行测试,综合评估了这三款软件的差异。

    目前市面上有多款冲压仿真软件,比如国外的AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP、JSTAMP等等,国内华中科技大学的FASTAMP等都得到了较广泛的应用;笔者就目前商用化最好的三款软件:AutoForm、DynaForm、PAM-STAMP在快速展开、重力、拉延、切边、回弹等几个主要的仿真领域进行测试,对操作界面、难易程度、展开尺寸、计算时间、计算后尺寸、厚度、回弹尺寸等方面进行对比,以综合评估这三款软件的差异。

    (笔者接触PAM-STAMP 7年、DynaForm 6年、AutoForm 1年)

    测试平台:

        操作系统:windows7 SP1_X86

        CPU:Intel Q620M (双核4线程,测试使用单核双线程)

    测试软件平台(32bit):

        AutoForm       R3 V4.5 

        DynaForm 5.8    LS-DYNA  LS971_R5.1.1

        PAM-STAMP      2011.0

    仿真相关数据及设置标准:

    材质:所有案例材质均采用HC260LAD,厚度1mm:详细数据见附表。

    工具网格:最大10mm,最小尺寸0.1mm,弦高差0.05;

    板材网格:均匀网格大小为3mm ,网格细化层数为2

    闭合速度:压边:2m/S  拉延:5m/S (AutoForm 压边1  拉延2)

    摩擦系数:0.045

    积分层数:7  

    终止条件:自动终止

    定位:自动定位;

    时间步长:各软件自动拟定;

前处理细节对比

前处理细节对比

    三个软件的前处理界面各有特色,AutoForm是基于零件设计流程化、向导式界面,而DynaForm则基于模具设计及零件设计传统界面与向导式界面的结合体,PAM-STAMP则是标准的Windows界面程序;

    三个软件的模面网格划分都是自动化的,但PAM-STAMP对碎面较多的IGES的处理能力要优于AutoForm和DynaForm,整体来说,只要参数设置合理,都可以得到比较好的网格;

    从IGES和网格输入输出上,DynaForm更灵活一些,比如导入的IGES含有多个层(多个模面)会自动分层,而AutoForm和PAM-STAMP不会自动分层,需要手动操作,比较麻烦;网格输入上,AutoForm会对输入的网格进行重划分,而DynaForm也PAM-STAMP可以比较好的支持Nastran网格等;三个软件都可以对3D边界曲线进行IGES输出;   

    对称条件设置DynaForm有些问题,不能定义任意角度,只能对XY等标准方向进行设置,而AutoForm和PAM-STAMP可以任意角度设置,但PAM-STAMP添加对称面过程比较复杂;

    零部件定位,AutoForm是预先可视化自动进行的,DynaForm跟AutoForm比较类似,在多工序或者多工步的时候,只能预先设置位置,不能在第二步自动的接触定位;PAM-STAMP可以多工步自动定位,但是不是实时的(求解器自动定位)但功能上可以实现多工步模具的自动定位,(比如,计算完一步后,第二步的模具自动落在板料上,而不是从开始定义的位置进行移动)

    工序工步设置过程,AutoForm比较简单,自动化程序较高(基于单一曲面片,适合于零件设计分析流程,而模具设计流程则需要单独处理一下),DynaForm的自动设置自5.7版本之后也日趋完善(零件设计分析流程和模具设计分析流程兼顾),PAM-STAMP自动设置过程比较繁琐,要求设置人员对软件的手动设置过程比较了解,因为有很多地方只能手动设置或自定义宏命令(这个也很繁琐);

    计算终止条件,三个软件都可以实现用时间、距离、厚度等多种条件的计算终止设置,其中PAM-STAMP可以用多个条件进行控制且比较灵活,而AutoForm和DynaForm只能使用一个;但PAM-STAMP的料厚终止探测不是很好,经常提前终止,AutoForm和DynaForm要好一些;

 

责任编辑:程玥
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