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Dynaform计算时动力效应问题解决方法

2012/7/30    来源:e-works    特约撰稿人:王毅      
关键字:Dynaform  时动力效应  
DynaForm在进行钣金翻边计算的时候,如果不注意参数的设置,经常会出现所谓的动力效应问题,本文针对这一问题进行了分析并提出了解决办法。

    DynaForm在进行翻边等计算的时候,如果不注意参数的设置,经常会出现所谓的动力效应问题,表面现象就是本来翻边的边应该是直的,但是实际的解决是弯曲或者扭曲了;出现这些问题是在计算时,软件人为的调快了冲压的速度以加快计算的速度,如果是拉延计算问题不是很大,单是再做一些折弯或者翻边时,反而经常容易出现问题,如下图:一个普通的折弯件出现下图所示的问题:

 普通的折弯件出现的问题

    图1 普通的折弯件出现的问题

    在冲压速度为5000mm/S时,时间步长和网格合理及其他都合理设置的情况下结果如下:

冲压速度为5000mm/S时,设置的情况结果

    图2 冲压速度为5000mm/S时,设置的情况结果

    如果是以2000mm/s计算时,时间步长和网格合理及其他都合理设置的情况下结果如下:

冲压速度为2000mm/s时,设置的情况结果

    图3 冲压速度为2000mm/s时,设置的情况结果

    通过这个简单的对比,我们就知道,以5000mm/S计算时的结果是不准确的,而以2000mm/s的计算是比较匹配显示结果的。

    产生这种问题的原因是质量缩放出了问题了,建议在模拟计算开始一段时间后,在求解器窗口,输入CTRL+C,sw2,查看Percentage increase。如果此数值不大于20%,则可接受,如果大于,则需要调整速度;

求解器窗口

    图4 求解器窗口

    问题的解决办法:

    1:设置合理的网格,网格不能过大,也不能过小,均匀一致;

    2:速度控制在2000mm/S以下;

速度参数

    图5 速度参数

    3:时间步长不能太大,这建议自动计算;

时间步长设置

    图6 时间步长设置

    出现问题后,通过更改以上的数值,就可以解决动力效应问题;

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责任编辑:程玥
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