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结合Cimatron软件加工压铸模具异形镶件(二)

2018/1/22    来源:互联网    作者:赵学庆  王帅      
关键字:Cimatron  CAM  数控加工  
通过对压铸模具中的异形镶件归类,针对不同类型的镶件进行工艺分析,结合Cimatron软件,由简单到复杂,为CAM技术人员编制镶件加工程序勾画了一个通用的工艺思路。通过灵活设计工艺端,不仅为高速铣削加工提供了稳定的装夹方式与加工基准,也为三坐标检测提供了方便的测量条件,是形状复杂异形镶件加工中一种简捷有效的加工方法。

    (2)示例2:高长通腔镶件,如图26所示。

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    图26 高长异形通腔型镶件

    高长的通腔型镶件,底座固定端的形状多是根据配合段的形状顺势设计而成,NC加工时需要特殊工艺安排。

    平躺加工是高长类型镶件的较合理的加工方式。根据镶件具体的形状,灵活运用镶件上尚未加工的毛坯材料作为夹持部分。加工的最后环节,是使用线切割切除工艺夹持部分。

    图26 所示的镶件为例,NC 精加工需要三次装夹(底面钻孔除外)。第一次加工顶端成型面及25mm 长度的配合段;第二次装夹加工直边侧壁的配合段;第三次装夹加工曲面一侧的配合段及底座固定端。

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    图27 第一次装夹工艺端的设计

    为了给第三次装夹加工做好准备,要在做毛坯尺寸的时候考虑到预留的装夹工艺端部分。在配合段的一侧直边上,有短小的固定端,将此部位增高、延长,做成可以足够支撑强度的工艺端,如图30 所示,可谓“无中生有”。

    图27 中圈示出的多余毛坯就是为第三次装夹做的工艺准备。同样,图中所示的裙面,是沿着成型段拔模斜度向下延伸做成的曲面,长度为3mm。CAM 编程时,成型段与裙面做一个层切削加工,配合段与垂直向上延伸的辅助面(1mm)可再做一个层切削加工,两个程序加工余量设置为不同值,可保证分型线的清晰准确。如此,编程过程虽略显繁杂,但思路清晰,目的明确,方法简洁,NC 加工中刀路轨迹流畅,正是加工技巧的有效体现。加工轨迹如图28 所示。

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    图28 Cimatron 层切削加工轨迹

    正面成型部分粗加工,背面水孔加工到位后,真空炉热处理(HRC47±1°),余下部分待精磨后NC 加工。

    第一次装夹精加工的效果如图29 所示。较长的夹持部位有效保证了工件的稳定。

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    图29 热处理后第一次装夹精加工

责任编辑:张纯子
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