(2)示例2:高长通腔镶件,如图26所示。
图26 高长异形通腔型镶件
高长的通腔型镶件,底座固定端的形状多是根据配合段的形状顺势设计而成,NC加工时需要特殊工艺安排。
平躺加工是高长类型镶件的较合理的加工方式。根据镶件具体的形状,灵活运用镶件上尚未加工的毛坯材料作为夹持部分。加工的最后环节,是使用线切割切除工艺夹持部分。
图26 所示的镶件为例,NC 精加工需要三次装夹(底面钻孔除外)。第一次加工顶端成型面及25mm 长度的配合段;第二次装夹加工直边侧壁的配合段;第三次装夹加工曲面一侧的配合段及底座固定端。
图27 第一次装夹工艺端的设计
为了给第三次装夹加工做好准备,要在做毛坯尺寸的时候考虑到预留的装夹工艺端部分。在配合段的一侧直边上,有短小的固定端,将此部位增高、延长,做成可以足够支撑强度的工艺端,如图30 所示,可谓“无中生有”。
图27 中圈示出的多余毛坯就是为第三次装夹做的工艺准备。同样,图中所示的裙面,是沿着成型段拔模斜度向下延伸做成的曲面,长度为3mm。CAM 编程时,成型段与裙面做一个层切削加工,配合段与垂直向上延伸的辅助面(1mm)可再做一个层切削加工,两个程序加工余量设置为不同值,可保证分型线的清晰准确。如此,编程过程虽略显繁杂,但思路清晰,目的明确,方法简洁,NC 加工中刀路轨迹流畅,正是加工技巧的有效体现。加工轨迹如图28 所示。
图28 Cimatron 层切削加工轨迹
正面成型部分粗加工,背面水孔加工到位后,真空炉热处理(HRC47±1°),余下部分待精磨后NC 加工。
第一次装夹精加工的效果如图29 所示。较长的夹持部位有效保证了工件的稳定。
图29 热处理后第一次装夹精加工