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数控车削提效实务谈

2018/6/13    来源:e-works    作者:张世君      
关键字:数控车削  切削三要素  刀具选择  工业工程  
数控加工实践中,数控车削是常见的一种切削方式,全技能数控车的使用及车削复合机的使用,可以一次装夹,完成车削、钻孔、铰孔、攻丝、槽加工、螺纹加工等工作,大大提高了车削工序的效率,笔者在多年车削加工实践及技术辅导中,总结了部分经验,希望能给广大的数控车从业者起到抛砖引玉的作用。

2.数控车提效因子

    2.1 数控车提效因子

表2 数控车提效因子

数控车提效因子

    2.2 经过多年对数控车提效的感悟及总结,展开提效因子分别进行说明:

    科学的选用切削三要素,那怎么才是科学呢,这里科学是相对的,也是基于以下因素:

    (1)切削参数要满足工件质量要求的工艺

    ●满足工件精度的要求;例如:外圆100±0.006

    ●满足形位公差的要求;例如:圆柱度0.015

    ●满足表面粗糙度的要求;例如:表面粗糙度要求0.8

    (2)切削要符合数控机床的机构特点

    ●线性导轨结构;加工以较轻切削(小切深Ap)、转速(N)及进给(F)适合较大;

    ●硬导轨结构;加工以重切削(大切深Ap)转速(N)及进给(F)视加工工件材质特点选择。

    (3)切削参数符合切削原理的要求

    ●不同的工件材质选择不同的切削参数;

    ●不同的机床刚性选择不同的切削参数;

    ●不同的刀具选择不同的切削参数;

    ●不同的加工状态选择不同的切削参数;例如:粗加工R、中加工M、精加工F;参数是不一样的。

    (4)切削符合效率最大化的原理

    ●切削三要素是选择最大的为准;能效率最大化;

    ●刀具刚性随着工件的结构不同选择使用不同;

    ●刀片的几个关键角度不同切削参数也会有相应的变化;

    ●在保障质量的前提下,刀具刚性包括刀杆的刚性,刀片的是否使用正负前角,刀片形状以此为:90度S型、80度菱形或等边六角形、60度T型、55度D型、35度V型;

    ●刀尖R角从刚性及粗糙度来看选择:2.0、1.6、1.2、0.8、0.4/0.2等刀尖角越大,效率越高,粗糙度越是优良;(薄壁件及细长杆除外,震动打颤需要考虑较小刀尖R)

    ●工件不打颤的情况下,刀具刚性强,效率好参数可以较大。

    2.2.1 判断切削效率是否最佳的因子

    ●数控车主轴负载情况,在数控系统里查看主轴最大负载是否在45%-65%范围,在范围内,基本能说明切削负载到了适中范围,否则是过小及过大;

    ●查看切屑情况:请根据图片判断切削效率。

车削负载及切屑之间的关系

图3 车削负载及切屑之间的关系

责任编辑:程玥
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