2.3 工件装夹对效率提升的影响谈
●工装夹具对工件装夹的刚性;
●工装装夹工件以后的静平衡状态;
●是否可以使用包爪来增加工件的装夹强度;从而提高加工切削三要素;
●是否需要增加顶针来增加刚性;
●细长轴是否可以增加中心架;
●工装卡爪是否增加反向台阶来提高工件装夹的安全性;
●工装夹具的刚性、硬度是否有利于提升切削三要素。
2.4 刀具选择对效率提升的技术谈
2.4.1 刀具选择的因素包括刀杆、刀片、切削液等
●考虑以下因素:机床刚性、工件结构、工件材质、加工状态、连续还是断续切削、工艺的工步状态等;
●外圆刀方一般使用12方、16方、20方、25方、32方、40方等;
●内孔刀符合以下原则:
表3 内孔刀具选择及悬伸关系
图4 内孔刀推荐的悬伸与直径关系
2.4.2 刀片形状与加工状态对应关系表
图5 刀片形状与加工状态对应关系
图6 刀片形状与加工状态对应关系
●通过图三图四可以看出,开粗选用R型,90°方形,80°菱形,80°等边六角形;
●半精加工适合使用60°T型,55°菱形;
●精加工适合:60°T性等边三角形,55°D型菱形,35°V型菱形。
2.4.3 根据刀片的前角状态与加工状态关系进行选择
(1)负前角使用场合:
●刚性重负载切削;棒类工件,壁厚较大工件;
●开粗及半精加工使用;
●断续切削,加工条件恶劣使用
●粗糙度较为宽松的工件。
(2)正前角使用场合:
●轻型切削,有色金属,壁厚较薄工件;容易发生工件震动的产品;
●半精加工及精加工使用;
●连续切削,加工条件较为平稳使用;
●粗糙度要求较为严格的产品。