e-works数字化企业网  »  文章频道  »  产品创新数字化(PLM)  »  CAM

简易数控车刀座设计改进实务

2018/6/13    来源:e-works    作者:张世君      
关键字:刀具改善  内孔刀座设计  
在离心式水泵加工过程中,由于内孔刀具的长度受限,刀具悬伸超出4-6倍的限制,刀具容易打颤,切削效率较低,由此设计了系列化刀座及刀套,经过反复的设计改进及实践应用,很好的解决了刀具打颤、刀具悬伸、刀具快速更换的等技术问题,提高效率,节约了换刀时间,为大家进行详细的介绍。

    2)第二次改进

    按照稳定性要求,对第一代刀具内孔进行了改进;见图6,图7。

    (1)增加了紫色平台部分,有原来的圆孔改成了带有扁口的内孔,也增加了加工的难度,有原来的车床加工改成线切割加工;内孔刀杆不再有悬空部分,这样整个内孔与内孔刀杆全面积接触,消除了震动的隐患,经过验证,刀具悬伸可以达到4*D,效果不错;为此进行定型,属于设计一代内孔刀座;

    (2)经过一段时间使用,感觉效果良好;把以前的外圆刀撤掉,只使用2把内孔刀,一把粗车,一把精车,提效非常明显,降低了装夹刀具的时间,刚性也得到了加强。

第一代内孔刀座图示

图6 第一代内孔刀座图示

刀座界面草图

图7 刀座界面草图

    图7标注尺寸简单说明:

    ●符号的三处32±0.1;R20.08±0.05  19.1±0.05关键控制尺寸;

    ●备注01:32尺寸是关键尺寸,根据刀座地面到数控车回转中心设计,部分机床是:25、32、40等三个规格尺寸,需要根据测量所得值进行设计,要求±0.1mm,内孔刀具在加工内孔时:刀片刀尖到回转中心的高度误差越小,加工的粗糙度越小;

    ●在设计时,提前测量简易数控车刀座底面到回转中心尺寸,要求测量误差不要大于0.05mm;

    ●材质:45锻打;

    ●硬度:HRC30-35

    ●工艺:设计-锻打-钻工艺孔-调质(HRC30-35)-线切割-钻孔攻压紧螺纹孔-车床(或数控铣)加工悬伸部分。

    3)第三次改进

    使用半年后,第三次进行较大的改进优化;见图8。

    ●增加了刀座的长度;有原来的120mm改成了160~220mm;

    ●前面部分增加了60~100mm圆体部分,装夹部分120~150mm;

    ●增加了整体刀具的悬伸及刚性;切削参数随之提高;

    ●φ40内孔刀具悬伸:40*4+(60~100)=220~260mm;

    ●φ50内孔刀悬伸:50*4+(60~100)=260~300mm;

    ●大大增加了加工深孔产品的范围,可以满足一般产品的内孔加工;

第二代改进型简易内孔刀座

图8 第二代改进型简易内孔刀座

    ●在几个机加工厂使用后,简易数控车内孔刀座得到了推广。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
兴趣阅读
相关资料
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐