在数控加工过程中,从图纸-工艺-工装-刀具-程序-操作几个方面来看,程序编制是几个技术环节重要的一环,起到衔接工艺以及刀具BOM等相关环节,程序编制的质量与工件的加工质量,效率息息相关,所以程序编制标准化提上日式日程,必须对程序编制进行标准化,并在数控加工部门全面推广,对于产品质量、工程变更、刀具BOM、MRPII、产前准备、OEE都起到了促进作用。
1、 对于程序编制的规范说明
1) 程序名称的规范:是指程序名字的规范,便于以后在检索、搜索、建档管理。
2) 程序注释的规范:是指程序的注释的规范,刀具信息、工步信息、坐标信息、材料信息、编者信息等。
3) 程序段的规范:是指程序段添加搜素编号的规范,例如:N1、N2、N3、…..等。
4) 程序代码规范:编写的代码需要符合数控系统的要求,是系统规定的代码库等。
2、 程序编制的规范说明
1) 切削参数的规范:切削参数需要按照工件的材质或刀具的材料进行切削参数的标准化,当然这些参数是在刀具验证的技术上进行参数固化。
2)
刀具
BOM的规范:BOM规范就是程序编写完毕,所有使用的刀具需要能导出刀具清单,具有可请购清单,用于采购部的采购,刀具库刀具产前准备。
3) 编制流程的规范:流程规范是指有编制,有审核,有批准的流程规范。有验证、改善、固化的流程。
4) 编制管理的规范:编程管理是指固化编程员或编程工程师,制定职责,进行规范,进行培训,使之编制规范化,流程标准化。
3、 工件样品试加工流程试制流程
1) 技术资料接收是编程工程师(程序编制员)从工程技术部门接收工艺工装图纸信息;
2) 计划排产是车间对工件样品进行加工计划的排序,放在程序编制的前面,以便可以更好的选择数控加工系统;
3) 产前准备是程序的编制、测量器具的准备、刀具BOM清单、工装的准备、工件及毛坯的准备;
4) 加工是试制验证工艺、工装、刀具、程序的过程;
5) 首件鉴定首件测量小批加工直至全尺寸检验;
6) 档案整理包括改善包括工艺优化、工装优化、刀具优化、程序优化、操作优化、测量优化等。
4、程序命名的规范详细介绍
为了方便查看,方便查询,程序名称规范标准化如下:
4.1.加工程序名称编写规则
-
产品名称用拼音开头大写字母标示,容易区分工件的名称;
-
版本是产品图号的版本,客户在变更图号时,需要对程序进行实施的变更;
-
工序名称主要是分别工序的名称,可以对数控机床的分类例如:立式车床,卧式车床、带C轴车床等,进行编码,以便识别;有必要时可以增加车床代号,例如:LH370 LH:卧式370数控车 LV600 LV立式数控车 LV600数控车;
-
数控系统编号可以方便的对数控系统程序分类;例如:FAUNC OKUMA等;
-
程序版本管理方便对于程序修订的版本管理,试制阶段-定稿阶段-优化阶段等;用01-02-03等或ABCD排序区别版本。
4.2.工序编码
-
以上编码是建议使用的,方便简单化,当然有些公司采取拼音编码也未尝不可;
-
些工序必须进行分割以及编码,有利于程序的系统化管理。
本文为授权转载文章,任何人未经原授权方同意,不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用,e-works不承担由此而产生的任何法律责任! 如有异议请及时告之,以便进行及时处理。联系方式:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。