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浅谈NX软件与数控编程融合应用技术

2017/8/21    来源:互联网    作者:董晨      
关键字:NX  数控编程  融合应用  
将NX软件与数控技术进行融合,应用软件的强大整合功能,编制加工程序,能够使数控NC程序的编制效率实现大大提升。基于上述背景,将研究的侧重点放在NX与数控车削编程的融合性技术应用分析上,通过对典型零件加工的描述,深入探究了利用NX进行数控车削编程和加工的流程和方法,希望能够为NX软件与数控编程融合应用的技术性研究提供一些参考。

    1 数控编程技术概述

    数控编程技术是一种广泛应用于现代加工制造行业的产品成型技术,它是数控加工准备阶段的重要环节,通常包含手工编程技术和自动编程技术两类。在具体的操作中,应用数控编程进行零部件加工,需要经过零件图样分析、加工工艺确定、计算刀位数据、编写加工程序、制作控制介质、校对程序和零件试切几个环节。目前,在数控加工领域中,自动编程技术的应用更为广泛,而自动编程技术的应用基础便是NX、CreoCatia等软件,其中,以NX软件的应用最为普及。在NX软件的辅助下,可为零部件加工的编程提供更为可靠、精确的刀具路径和更为逼真的实体模拟切削仿真,从而大大提升了数控加工的生产效率。

    2 典型零件的编程案例分析

    2.1 零件描述

    该零件为一典型的手柄部件,包含开槽、螺纹以及多项加工操作环节。在具体的操作中,拟用NX软件对零件进行三维建模,建立加工坐标系,编制车削程序,实现零件的高仿真模拟加工,为实物加工提供参考。待加工零件如图1所示。

    1

    图1 待加工零件图

    2.2 创建零件车削平面

    在编订正式程序前,需要利用NX软件完成零件数字模型的搭建,并进行零件模块的处理。具体的操作包含以下几个环节:①进行NX 操作环境的设置。气动NX/CAM模块,在“Machining Environment”选项中,根据代加工零件的尺寸标号,编订好相应的配置和设置参数,进入NX 加工环境。②创建零件的二维加工平面。选择“tunning”,进入零件的加工处理界面,应用“车削横截面”功能,完成对零件外形的初步加工,获取零件的二维外形。

    2.3 构建加工坐标系

    1)XZ坐标系构建。XZ坐标系用于确定零件车削的平面尺寸,在具体的构建中,加工坐标系的原点可被定义为加工程序的零点,车削平面则由XY平面加工坐标系决定。

    2)XY坐标系构建。XY平面被定义为待加工零件的平行面,其中,X轴被定义为主轴,在后续的加工仿真中,利用XY坐标系可定义零件车削加工中的其他坐标系统。

    在上述两个坐标系定义完成后,应对零件进行进一步的分析,鉴于该零件需要进行两次装夹加工,因此,需要构建同样的两个加工坐标系,并分别设置在加工中心位置的两端。

    2.4 编制车削程序

    1)编订车削整体程序体系。根据手柄零件的粗加工刀具路径,应用NX软件,编订加工程序,并为手柄外形预留0.3mm的空间量,之后,确定手柄的精加工刀具轨迹。

    2)螺纹程序编订。由于待加工零件有螺纹面,因此,需要编订相应的螺纹程序,在NX环境中,可自动确定所加工螺纹的基本参数,技术人员根据这些参数,可选择合适的螺纹刀具进行仿真加工,进行螺纹车削过程数控编程的准备和验证,在经过反复车削程序编订和加工模拟后,完成对螺纹程序可行性的验证。

    2.5 程序后置处理

    程序的后置处理,是NX与数控编程进行融合应用的关键环节,该过程可生成完整的NC程序,为零件的实体加工提供重要依据。在NX软件中,提供了NX/POST后处理器,应用该处理器,可建立事件处理文件(Event Handler)和定义文件(Definition file),完成加工程序的后处理。

    结合待加工零件的外形,技术人员在NX/CAM环境中,调用NX/PostBuilder 生成的DMU_70_V的后处理模版进行后置处理,便可生成相应的NC程序。在程序后置处理过程中,最关键的步骤便是将NX软件生成的到位轨迹转化为可执行化的程序格式,而该环节需要技术人员有将NX与数控编程思想进行科学融合,完成操作。

    3 结语

    笔者结合具体案例,阐述了NX软件与数控编程技术融合应用的流程和方案,通过后期的加工证实:将NX与数控编程技术进行整合,能够提升零件加工的成功率,减少编程过程中的繁琐计算操作,因此,该项技术思路值得进一步推广应用。

责任编辑:张纯子
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