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结合Cimatron软件编制多次装夹复杂部件的思路

2017/10/27    来源:互联网    作者:赵学庆  王帅      
关键字:Cimatron  复杂部件  
多次装夹部件是数控加工中的难点,本文通过实际应用案例介绍了典型多次装夹部件侧抽型芯的加工方法,重点分析了其从工艺制定到程序编制过程中的难点。运用Cimatron软件对其进行多次装夹分析、辅助面建立以及刀轨的生成,为多次装夹部件的加工提供了思路与方法。

    一、引言

    在压铸模具的核心部件中,加工难度较大的不是型腔类部件,而是侧抽型芯类部件。

    型腔形状规矩,扁平类型居多,多数型腔需正、反两次装夹可以完成加工。而侧抽型芯的高宽比相对较大,有配合的滑道部位精度、粗糙度要求高。正常情况下,六个面都需要精加工才能完成。

    多次装夹定位不仅对NC 操作人员的精准度与熟练程度有高要求,更是对CAM 人员的工艺思路与编程技术的检验。多次定位部件加工的切入点是找到基准坐标系,确认基准面、基准边和基准角。基准坐标要尽量集中在每次翻转都能找到的部位上,并尽可能减少基准坐标系的数量。找到了基准坐标系的位置,就相当于找到了复杂多次翻转部件加工的钥匙。

    侧抽型芯编程所用的CimatronE 是在Windows 操作系统环境下从产品设计到模具设计以及加工制造的CAD/CAM 软件。CimatronE 提供了丰富的编程策略:高效的体积铣粗加工、确保高质量表面的螺旋铣精加工、高度安全的自动清根等。本文将结合CimatronE 在实际加工中的应用,介绍加工侧抽型芯部件的加工策略。

    二、技术分析

    如图1所示的零件为典型侧抽型芯部件,首先分析其工艺思路。

    1

    图1 典型侧抽类部件

    这种类型的侧抽部件从形状上可以分为三部分,(如图2 所示):成型部分(Molding parts)、滑动配合部分(Slide section)、底座固定部分(Base section)。三个部分各有技术特点,我们针对技术要求来做技术分析。

    2

    图2 侧抽部件功能部位分段图

    压铸模具成型部位的尺寸要求一般控制在0~0.1mm之间。在数控加工技术的精度控制下,应是很宽的公差范围。对机加工完成不了的成型部位,可以采用电加工的方式完成。

    成型部位的加工要点:形状准确控制在“多肉”的范围内,无缺漏损伤部位,为抛光留0.02mm 以内的余量。

    滑动配合部位的技术要求:准确、连续。公差范围在-0.01~-0.03mm 以内, 与成型部位的衔接顺畅,不能出现错位、伤痕等缺陷。因此,滑动配合部位是侧抽部件加工的重要部位。大多数的滑动部位形状简单连续,可以采用简洁的加工方法完成编程加工,把主要的精力投入到精度的控制中去。

    底座部位的功能是定位与固定侧抽,因此基准会集中在底座上。底座的形状多为方形,需要磨削保证四面的尺寸精度、平行度及与底面的垂直度。在底座的高度尺寸要求上,也有严格的要求,应控制在0 ~ 0.02mm 的范围内。

    三、加工工艺

    加工之前,制定侧抽的加工工艺,如图3 所示。

    3

    图3 侧抽加工工艺单

责任编辑:张纯子
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