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Mastercam X9加工刀路切入方式浅析

2018/2/12    来源:互联网    作者:张彬      
关键字:Mastercam X9  加工刀路  切入方式  
随着中国制造业的发展,机械加工生产需求越来越旺盛,数控加工技术在机械加工行业应用的比重也越来越高。Mastercam编程软件在机械加工行业数控编程体系中一直应用较多,本文对加工刀路切入方式进行简明扼要的剖析。

0 引言

    CADCAM目前经过多年的发展,在生产中的应用已经日趋成熟。Mastercam X9是美国CNC公司针对机械行业开发的CAD/CAM系统软件,目前广泛应用于机械制造行业。该软件在数控加工方面提供了较为灵活的2D、3D加工路径,本文将针对该软件在生产中和教学中的2D、3D加工路径切入方式进行初步探讨。

1 2D进刀方式

    针对轮廓侧壁面的加工,主要采用2D的外形铣削加工路径,即从2D外形对轮廓进行轮廓外或轮廓内铣削。下面详细介绍该类型加工的进刀方式。

1.1 轮廓外进刀

    轮廓外进刀有切向进刀和法向进刀两种方式,切向进刀为刀具的切入方向与加工面切入位置相切,法向进刀为刀具的切入方向与加工面切入位置垂直。

    假设加工外轮廓形状为方形,按照加工表面的工艺要求,设置进刀点为长方形的角点,每次切削进刀都以该点为切削的起始点。以长方形轮廓加工为例,同一刀路切向进刀和法向进刀两种切入方式如图1所示。

    1

    图1 同一刀路切向进刀和法向进刀两种切入方式

    可以选择从轮廓的顶点进刀,并适当加入重叠距离,如图2所示,一般重叠距离可设为3~5 mm,“调整轮廓起始位置”长度数值设为3~5 mm,这样切削表面就不会产生刀具切入切出的接痕,得以满足较高的表面质量要求。进/退刀设置要取消“在封闭轮廓中点位置执行进/退刀”这一选项,避免在完整的加工面产生接刀痕迹。进刀和退刀方式都进行勾选,长度和圆弧都选择刀具直径的50%,其他参数选择默认。

    2

    图2 参数设置

1.2 轮廓内进刀

1.2.1 2D挖槽加工进刀方式

    在加工内轮廓形状为方形、圆形或异形时,需要根据加工的要求对刀具路径的切入方式进行合理设置及优化。粗加工一般选择加工刀具路径为2D挖槽加工,对轮廓内的材料进行切除。粗加工余量对加工表面没有要求,一般采用下面三种进刀方式:

    (1)垂直进刀。该切入方式效率最高,切削方式简单。该方式是垂直下刀至切削层,刀具中心通常没有切削刃,如切入深度较浅,对刀具影响较小,可采用垂直下刀切入方式;如切入深度较大,该切入方式会使刀具上无切削刃的部分与材料接触,损坏刀具且使机床z轴受力过大,增加机床负荷,造成机床损伤。如被切削工件一定需要采用垂直切入方式,可预先在固定位置进行钻孔,然后在钻孔位置进行固定点下刀,进行正常切削,可避免刀具中心接触材料,减小刀具和机床受力,避免刀具损坏,如图3所示。

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    图3 指定进刀点

责任编辑:张纯子
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