刀具半径补偿在CAM系统中的应用

    1刀具半径补偿
   
    1.1刀位点的概念
   
    刀位点是在编制加工程序时用以表不刀具位置的特殊点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来说，是指它们的底而中心;对于球头铣刀，是指球头中心。数控加工程序控制刀具的运动轨迹，实际上是控制刀位点的运动轨迹
   
    1.1.1刀具补偿
   
    在零件的加工程序中，常常需要应用多把刀，每一把刀的半径和长度等级和参数都可能不一样，如果按每把刀的参数进行编程，会非常麻烦。为了反映刀具参数的差异，需要确定一个基准点或一把基准刀，我们只需要找到每把刀的刀位点具位置相对于基准点或标准刀具的偏移量，通过CAD/CAM软件直接进行补偿计算或通过数控系统的控制器进行补偿计算，并按计算轨迹控制刀具的运动，加工出所需要的零件轮廓。
   
    刀具的补偿包括长度补偿和半径补偿，本文主要论述刀具半径补偿的应用。
   
    1.1.2刀具的半径补偿
   
    在数控铣床上进行轮廓加工时，囚为铣刀总有一定的半径(称为刀具半径)，所以在零件轮廓加工过程中刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合。如不考虑刀具半径，直接按照工件轮廓编程是比较方便的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈(加工外轮廓时)，或大了一圈(加工内轮廓时)，为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿
   
    数控铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿，分别用G41和G42定义。根据ISO标准，沿刀具前进方向当刀具中心轨迹位于零件轮廓右边时，称为刀具半径右补偿。反之称为刀具半径左补偿。当不需要进行刀具半径补偿时.则用G40取消刀具半径补偿（如图1所示）。
   

 
    2   CAM系统中刀具半径补偿的设定
   
    不同的CAM系统刀具半径补偿有不同的设定方法，在MASTER CAM中铣刀的补偿有四个选项:computer(计算机补偿),control(控制器补偿) ,wear(磨损补偿),reverse wear(反向磨损补偿)，补偿方向(Compensation  Direction)有两个选项:Left(左补偿),Right(右补偿)，如图2所示。
   

    1).COMPUTER当设置在计算机里作补偿时，在数控系统的控制器里补偿应设置为关(或设置刀具半径值为0)，此时，在CAM系统得到的NCI文件中的坐标就是实际加工时刀具刀位点的坐标，井且经过适当的后置处理得到的NC文件中不会出现刀具补偿指令。