CimatronE——针对模具行业的一体化解决方案

模具生产全过程是指根据制品零件的形状、尺寸要求，制造出结构合理、寿命较长、精度较高、能批量生产出合格的相应零件制品的过程。主要包括模具设计、模具制造工艺规程制定、模具原材料的运输和保存、生产的准备工作、模具毛坯制造、模具零部件的加工和热处理、模具的装配、试模与调整及模具包装等。从模具生产的全过程看，模具的设计、制造贯穿于全过程的始终，模具设计、制造的技术手段直接影响模具设计、制造过程，进而影响模具生产的全过程。

模具制造者最关注的因素 

在当今激烈的市场竞争中，凡是涉及到用模具生产的产品，都要求面市的周期短，且不能靠降低质量来争取时间。为了获取一定的利润，如何降低模具制造成本是模具制造者非常关注的问题。因此，模具的交付时间、模具制造成本、模具质量便成了模具制造者最关注的3个重要因素，这3个因素最直接地影响着模具企业的发展。如何缩短交付时间，降低模具成本，提高模具质量是每个模具企业不断追求的目标。要缩短模具交付时间、提高模具质量，就要在模具设计、制造过程中采用先进的技术手段，包括运用优秀的CAD/CAM软件、引进先进的加工设备、不断提高模具标准化程度、强化模具企业的管理水平。 

CimatronE软件概述 

CimatronE为模具行业提供了专业CAD/CAM解决方案，使模具制造工程（从报价计划到设计、制造进行得更流畅。CimatronE涵盖了数据转换、报价计划、分模、预设计模具设计、出图纸、数控编程、电极设计和加工的全过程。 

（1）数据转换。 

CimatronE在得到客户的数据后即可开始实际工作。有了修复、缝合数学模型或未经缝合的模型以及质量较差的输入数据后，均可直接开始工作。可从标准格式自动地进行数据转换，高精度转换快速可靠的输入客户零件数据，标准接口包括DWG、DXF、IGES、STEP、VDAParasolid和SAT(ACIS)。通过行业内常用的软件格式如CATIAPro/Engineer、SolidWorksUnigraphics直接读写数据。 

（2）报价计划。 

使用快速分模来分析倒扣区域和有问题的区域，以便特殊处理；通过预设计，如滑块、流道等基本的结构布局，来快速精确地评估模架成本；预设计过程中得到的图片可以生成更专业的报价计划；快速比较使工程变更更加可视化，有利于对变更的分析。 

（3）分模。 

易于修改数学模型，方便制造编程，不管内置在哪个配置包里都是如此。对开放或封闭模型均可分模，不一定要封闭实体；可以定义多个分模方向，自动分配面体到正确的方向，支持任意数量的滑块和斜顶；通过对拔模角和倒扣分析，确保分模的正确性。可以对任意模型进行工作，无论是CimatronE自己的文件还是通过数据接口转入的，不管是实体或曲面，分模过程中可以使用丰富的几何设计工具；通过强大的曲面功能，设计出高质量，符合实际工艺的分模面；通过内置的可视化分模线分析以及动态的分模模拟来避免重复的分模工作，节省分模时间；通过自动的传递几何属性，确保整个模具设计过程更顺畅。 

（4）预设计。 

设计任何大小的模具，达到几千张面的模具，支持任意布局结构的模具，包括一模多腔和族类模具。方便地装配任何模具零件，包括模板、滑块、冷却系统、顶出系统和流道系统；预设计BOM表，确保材料提前订购，前期的加工也可以开始，以便同最后确认的设计方案并行工作。 

（5）模具设计。

通过内置的测量、分析、干涉检查工具，确保设计质量。允许多个设计者同时工作于同一个模具装配，极大地缩短了模具设计周期；自动传递设计数据到Cimatron的数控编程环境下，加速工模具的制造过程；用快速比较来分析工程变更，然后快速应用于局部变化区域，即便临近装配结束也可以方便地处理。 

（6）出图纸。 

使用强大的绘图功能进行模具图纸的创建，包括对开放实体进行剖面图设计；方便地为图纸添加BOM表和孔表；通过自动生成中心线、位置坐标表以及其他图纸元素，减少重复的手工操作；生成的图纸中包含了诸如采购部、车间操作者、质量保证部以及客户需求等全部信息；在造型环境下快速定义视图方位，然后再转化到图纸中；创建或重复利用图纸模板，生成符合客户特定需求的图纸。