NX6有什么“酷”功能？——NX CAM

    NX CAM

    关键主题

    产品制造信息（PMI）驱动的加工 － 直接从NX零件模型里面读出产品制造信息（PMI），并且利用这些数据在NX CAM里面驱动NC编程。在CAM中，基于标准的PMI标注模型，并由此传递至下游过程，实现自动工艺规划的主要方法之一。该解决方案紧密依托于特征的加工（Feature Based Machining）的功能增强。比如尺寸、公差和表面光洁度等PMI数据，被引入特征加工的工序中。标准化PMI数据作为零件供应商提供需求文档的一种表达方式，从中我们看到了极大的兴趣。在NX 6里面，我们只读取来自NX的PMI数据。在定义和实施行业标准PMI方面，Siemens PLM Software是领先者之一。我们不把来自JT文件的PMI读入NX CAM中。

可以通过来自NX CAD模型的标准产品制造信息（PMI）数据驱动面向特征的加工。

    知识驱动的特征加工 － 我们把专业Tecnomatix Machine Line Planner（加工在线计划器）系统的技术合并到了NX CAM之中，以实现更好的特征识别，并且作为一个新的更高效的技术，利用知识数据库来建立每个特征加工工序。
   
    极大地扩展了特征识别的功能，能够在比以前更多的场合里面识别更多的特征。能够识别多级孔（包括倒角和倒圆），此外还能够识别平面、槽和腔体。【形象＝特征】

扩展的特征识别涵盖了大量新的槽、腔体、多级阶梯孔。

    知识驱动的特征加工在核心加工工序数据库（加工知识数据库）里面，建立（或者生成）最适合于每个已识别特征的加工工序的过程。随着它建立（或者生成）每个加工工序过程，核心软件（推理引擎）检查所有相关的PMI数据，比如表面光洁度或者公差， 这些数据将对在知识数据库里面选择特定的加工顺序产生影响。

    这个新的特征加工系统消除了整个特征组加工过程的重复，这些特征组可能包含数千种排序。能够定义那些在加工知识数据库（Machining Knowledge Database）里面存在过一次的工序建立块，并确定首选加工工序以及其使用的标准，与传统的FBM系统相比要容易得多也要快得多。在特征加工过程顺序的每一个变化中，传统的FBM系统可能需要把单个过程拷贝很多次。使用机床知识编辑器（Machine Knowledge Editor）不需要计算机编程技能即可完成所有的定义。

    对于已实施的特征加工方法，采用基于特征的技术能够节约90％的编程时间；更快、更容易的实施编程提供了优势。这个新系统更容易维护，并且能够实现机床首选战略和刀具的持续细化和优化。

5轴流线加工能够加工多种不同的表面组合。

    流线型刀轨路径 － NX 6以一种新的刀轨路径功能（在NX 5中首先给予展示）的引入为基础。流线型刀轨特别适合于高速加工。利用它，NC编程人员能够定义一种根据零件的形状来优化切割方向和模式的加工战略。与很多其它系统不一样，编程人员不必构建新的几何结构，或者修复建模建得不好或者数据转换得不好的曲面。在处理任何模型以及控制所采用的工作流和模式方面，流线型刀轨提供了高度的灵活性。自动定义流方向和横贯方向曲线，可以进行添加更多的控制曲线，或对其进行编辑；以驱动刀路路径的流方向，使其与零件拓扑结构的关键元素相关。

    NX 6里面的流线型刀轨路径的功能尤其强大，作为一种非常灵活的驱动表面的规则，在5轴应用时更具简化作用。流线型刀轨调节切割模式和工具轴，从切割区域的一端平顺地过渡到另一端。

    流线型刀具路径还提供了自动双重接触支持；即在切割区域限制的特殊情况下，由刀具在“墙壁和底部”双重接触点位置确定最后可能的刀路。

    利用Renishaw测量循环进行在线测量 － 利用该新功能，能够定义测量工具，并且对其进行编程和仿真。探头可以完全定义为一个实体，并且在加工数据库里面给予存储。可以直接对标准Renishaw测量循环进行编程，并且仿真其结果。【图片＝探查】

可以定义测量机， 加装测量探头进行测量编程和模拟。