基于UG CAM的数字化制造

    知识熔接技术是Unigraphics系统继参数化特征造型技术、UGWAVE技术之后，在产品设计与制造、计算机模型构建领域率先提出并实现的新技术，是介于CAD技术和知识工程(KBE)技术之间新出现的边缘技术.它融合了传统的以计算机三维几何模型为核心的CAD技术和知识工程(KBE)技术，产品设计企业可以利用知识熔接技术将其专用产品知识直接构建在产品模型中，使产品的数字模型设计与制造提高到一个新的水平.
   
    利用Unigraphirs CAM系统，用户可以创建一个制造模板，并可以将此模板作为过程存储而加以重复使用.在开始一个新的模具加工时，他们要做的只是调出这个模板文件，选择所需加工的几何体，并启动这个数字化制造导航L21通过数字化制造导航非常容易地从模板中获得专家级制造过程的指导，并以一种简单而有效的方式提供给缺乏经验的用户，通过制造导航，预先定义的模板可以被激活并能通过简单的交互，快速生成数控加工刀具轨迹.
   
    1 数字化制造导航
   
    数字化制造导航是运用Unigraphics知识驱动制造技术，根据Unigraphics CAM系统模板和制造导航的结合。以人们非常熟悉的树状结构形式，并朱用与图片结合的方式，说明各加工步骤及其状态，使用户在一些关键步骤能非常方便地进行人机交互.分析图纸或CAD模型几何体的特征、加工精度，构思加工过程，确定加工方法、工件的定位、夹紧方案，选择或创建刀具、方法、几何体和程序4个父节点组，指定操作参数，创建操作，生成刀轨，井用Unigraphics的数字化切削仿真技术检查刀轨，然后对所有的刀轨进行后处理，生成符合数控机床标准格式的NC程序川，最后建立车间工艺文件，把加工信息送给需要的使用者.其数字化制造导航如图1所示.
   

    2应用实例
   
    2.1磨擦楔块锻模工艺分析
   
    图2所示为一磨擦楔块锻模零件，零件中间凹，二边有凸台，而且是一个2°的斜台，四周有一圈深6 mm的飞边(跑料)槽，中间凹下去的部分是零件的型腔部分，Z= 56 mm最深处的形状是个矩形，它的四周是4个不同角度的斜面，这是整个锻模零件最核心的部分，也是造型和加工的难点
   

    2.2自动编程工艺方案
   
    锻模材料为5 CrNiMo，该材料具有优异的韧性和良好的冷热疲劳性能，毛坯外形已加工成形.为提高加工效率，先采用较大的ф32 mm R6 mm的圆鼻刀〔硬质合金可转位刀具，直径ф=32 mm，刀具根部圆角半径R = 6 mrn)对锻模零件进行粗加工(型腔铣)，生成过程毛坯( in process workpieoe,IPW)，然后换ф10 mm的立铣刀进行残料加工.粗加工之后，采用固定轴曲面轮廓铣中区域铣削驱动方式，用ф8mm的球头刀对跑料槽和型腔进行半精加工，然后复制上述2个半精加工刀具轨迹，通过修改切削参数的方式，把半精加工的刀具轨迹修改成精加工刀具轨迹,最后用ф20mm的立铣刀对锻模的分型平面进行精加工.工艺方案见表1.