产品创新数字化峰会有奖征文：SolidCAM高速加工解决方案

    高速切削加工技术是本世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术，可以解决在常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分模具公司都得到了广泛应用，85%左右的模具电火花成形加工工序已被高速加工所替代。高速加工技术集高效、优质、低耗等众多优势于一身，已成为国际制造工艺中的主流加工技术。
   
    SolidCAM软件高速加工模块(以下简称"SolidCAM HSM 模块")在多方面是对CAM技术的提升，使真正的高速铣削加工成为可能。它与传统工艺相比较有着加工精度高、表面质量好，生产效率高等优势，符合现代制造业发展方向，具有广阔的应用前景。
   
    图1是使用SolidCAM HSM模块所加工的一个实际产品，通过这个例子展示了 SolidCAM HSM模块优越的加工性能。
   

    1、高速铣削开粗策略
   
    粗加工的主要目的是为了提高单位时间内的材料去除率，同时也为半精加工预留出均匀的残留毛坯，这里面最主要的是加工完成后有一个更合理的毛坯，基于这一点，在SolidCAM软件中提供了两种典型的开粗方式，轮廓开粗、型芯开粗。针对不同模型，我们应该有选择地选取相应的加工策略。
   
    对于该类型零件加工，尽量避免刀具垂直插入工件，可采用螺旋下刀或者斜向下刀的方式，这样可以降低刀具载荷，减少刀具磨损。
   
    在SolidCAM HSM模块中默认方式为螺旋下刀，当选定您所需要的刀具，那么系统会自动根据刀具直径定义出适合该刀具的进刀角度、螺旋直径等参数。图2。
   
    轮廓开粗是高效地去除大量毛坯的有效加工策略。根据指定的Z值深度自动产生一系列的路径偏移，并自动计算和最大限度的去除坯料。切削深度可以自动变化保障在平缓的区域加工到位，螺旋下刀和轮廓倾斜下刀都被用来作为进刀模式，无论在不同的刀路之间还是快速连刀都可以自动产生光滑的圆弧，有效的避免刀具停顿、提高刀具进给速度、延长了刀具使用寿命。图3。
   

    图2

    图3

    
    另外型芯开粗虽然在该零件中未采用，但是作为SolidCAM HSM模块粗开中一个重要的组成部分，在这里也做一个简单的介绍。
   
    这种开粗方式是从外部加工型芯的优化加工策略，它不是在零件的内部产生特定宽度的切削，而是所有的刀具路径起始点都是从外部开始，通过给定的切削深度工作在外部轮廓和型芯之间。如果一个零件既有型芯又有型腔，则SolidCAM HSM 模块会自动在一个程序中转换型芯粗加工和型腔粗加工，刀具连接能够最大限度的减少刀具磨损。