CAPP在CAD与PDM集成中的应用

    4.输出信息的分析:
    工艺信息与生产经营管理信息关系的分析,请见图3。

     图3 CAPP系统输出艺设计技术文件与生产管理的关系

    三.企业信息化应用计算机进行信息处理情况的分析:
   
    1.CAD系统对CAPP系统的需求
    为了保证CAD系统输出的产品设计图样的可制造性,在设计时需要了解制造工艺因素,包括毛坯制造工艺方法、加工制造工艺方法、装配工艺方法、企业制造车间的设备、面积、工装、工人技术水平，原材料供应等，只有掌握了这些才能使CAD系统输出的产品设计实现
   
    (1)面向制造的设计(DFM)：
   
    在保证产品功能、性能的前提下，考虑高生产率，稳定的高质量，低的成本，良好的安全性，低的劳动强度，清洁的制造环境。在设计时必须考虑从原料采购、毛坯制造到加工的全过程。
    只要设计时考虑以上因素可以：成本降低：20～30％；劳动量下降：50％。
    实现DFM，需要制定设计准则与规范，并进行审核，在CE环境下可用CAD－CAPP的循环来实现(通过CAPP评价CAD的可制造性)。
   
    (2)面向装配的设计(DFA)：在产品生产过程中，有1/3 左右的人力在从事有关产品的装配，在工业化的国家里，装配生产费用占全部生产费用的40％以上，DFA 的目的是降低用于装配的劳动，减少装配生产费用，只要设计时考虑以上因素就可以：减少劳动量73％。
    实现DFA可归纳为两种模式：
    . 基于容易装配准则，用DFA尺度对零件可装配性进行评分，从而提高零件的可装配性。
    . 利用一系列的设计准则、规范(来源于设计经验与装配实践)来进行设计与审核，称为公理化方法。
    DFM/DFA所要解决的这些因素也是CAPP系统进行工艺设计必需考虑的，也就是说是CAPP系统必备的工艺数据库、工艺资源库、工艺方法库（知识库），只要CAPP系统建立了这些数据库，并允许CAD系统访问，就可满足CAD的需求。
   
    2. CAPP与ERP
    ERP系统是用一组计算机程序来实施企业资源计划,用信息流来控制企业的物料流以达到资源的优化利用,由于用计算机程序来实施企业资源计划,需要输入原始数据,程序才能运行,并且要求原始数据规范正确,否则程序不能运行或者输出数据不正确,无法指导生产,更不用说优化生产管理。所以在CAPP与ERP非集成运行条件下为了运行ERP必须将CAPP输出的技术文件重新输入到ERP的数据库中，造成了大量重复劳动，这也是运行ERP的瓶径，正所谓三分技术、七分管理、十二分数据。图4是传统工艺文件与实施ERP后工艺文件信息需求的比较，因此对技术部门提供的数据不再都是纸质工艺路线表,工艺规程,材料定额表,工时定额表等,而是需要存在计算机中的数据,主要有以下几种：
    .ITEM(项目定义):描述产品及在制造过程中有关各种物料、图纸、文件等基本属性、特征的数据。也包括工艺数据如产品、部件、零件工艺路线(指车间分工)、材料定额具体数据、零件分类编码等，称之为ITEM,用一组代码(ITEM  NO)及其属性数据表示。图5是ITEM表主要属性数据。
    .ABOM(装配物料清单):描述装配物料数据间互相关系,与设计BOM不同的ABOM必须描述物料装配的具体的顺序，以指导ERP计划编制中的优先级，。
    .PROCESS(工艺数据) 图6是PROCESS表主要数据。

图4实施ERP后工艺信息的需求

    图5 ITEM表主要属性数据

    
图6 PROCESS数据库的结构