WIT-CAPP在单件小批制造模式企业的应用

    4 WIT-CAPP解决方案

    4.1 支持CAPP的业务流程规划

    CAPP不仅仅是一个编制卡片的软件工具，而是企业从设计到制造过程的重要使能器。WIT-CAPP结合企业数据流转和工艺设计过程，构建起基于信息化的整个工艺工作体系。

图1 济钢机制公司业务流程

    这样在CAPP上线后，济钢机制公司在多年的生产经营模式基础上更新了业务流程，使WIT-CAPP系统融入到业务流程中。

    4.2 应用重点

    4.2.1 制造视图的转换

    由于济钢机制公司长期以来用与订单相关的“令号”来指导生产，在生产过程中自制件用制造令号，通过令号、子令号进行标识。因此，WIT-CAPP提供了以“图号”为组织主线的设计视图和以“令号”为组织主线的制造视图。两种视图之间保持对应的关联关系，用户可以随时切换视图。既可以利用“图号”查出曾发生过的所有令号，也可以利用“令号”看到订单设备所包含的设计明细表。

    WIT-CAPP在建立令号、子令号时能够根据产品图号自动产生相应令号，同时考虑到组织生产时需要按令号进行排序，所以系统的各个模块（有产品零部件参与操作的）都可以按令号管理组织。

    下图是WIT-CAPP3.0的制造视图，零部件类别和状态通过图标识别，使设计人员的浏览更加直观。

图2 以令号组织的制造视图

    此外，可根据工艺路线、毛坯类型、工艺方法重新调整组织产品结构关系，像虚拟件的组合、拆分，以满足实际生产组织的需要。

    4.2.2 可视化的任务管理

    济钢机制公司在工艺环节的任务管理主要有以下特点：

    企业订单多，需要设计的工艺多，而产品的差异性大，对工艺人员的要求高

    由于单件生产的订单之间差别大，因此编制工艺的难度大。工艺人员很难对所有的产品工艺熟悉，因此需要按照工艺方法专业化分工，比如铆焊、铸造、机加工都是由专业人员设计。

    存在多次采购，需要分类提料

    大型设备订单中包含有大量采购周期长的非标设备，需要提前采购。而有些外购周期短，比如常用原材料、标准件可在工艺编制结束后下采购计划。这种多次采购的操作模式需要在任务管理中特别标识、分类处理。

    订单的工艺设计周期长，需要及时掌握进

    管理人员需要整体把握订单的处理情况，就以下关键问题给予指导：

    部件的工艺方法的确定，有些需要经过拆分才可以做工艺，也有合件加工；

    加工方法的选择，某些零件可以铸造，也可以锻处理，还可以下料加工；

    材质的选择，对于某些零件可以是Q235A，也可以是40CrMo；
而每一种方法工艺成本是不一样的，管理人员能够从全局出发，对工艺人员的具体任务及时给予指导。这样既保证生产质量，又可以节约成本。

    基于济钢机制公司的上述特点，WIT-CAPP提供了图视化的工艺任务管理界面，可以方便指定工艺负责人、支持拖放式地分配工艺任务。工艺负责人根据工艺成本、工艺路线等条件分配工艺卡片任务，任务不仅描述该零部件的工艺情况，而且反映了工艺流程信息，项目负责人还可以调整工艺路线。

图3任务管理（工艺设计）