WIT-CAPP在单件小批制造模式企业的应用

    4.2.3 成本计算

    在以订单为主的企业，每订单的生产成本的预算尤其重要，这是企业招标时标的重要参考和依赖。虽然成本预算与实际成本存在差异，但是通过长时间的积累企业可以根据预算调整计算比率，使预算尽可能的接近实际成本。

    订单在生产的时候的成本预算时主要包括两部分，即材料成本、加工成本。

图4 预算成本说明

    在加工成本中主要以加工过程中每道工序所需工时计算，一般采用“工序、设备、工时”的形式出现，在工序类别中说明这么一条工序对应的工序类别和单价，把所有工序的价格计算合计就得到工艺成本。

    以CAPP进行产品的成本预算，工艺人员立刻就可以知道订单工艺的产值。并可计算产品的吨位成本，如果吨位成本太高，就必须优化工艺，从而降低生产成本。CAPP还可以把成本信息传递到生产系统，避免生产系统的再计算。

    当工艺完成的时候调用WIT-CAPP的工艺成本结算，系统汇总出订单下每个零部件的各项工艺成本（毛坯、机加工、热处理、铸造、下料等）并计算合计成本和吨位（用于考核工艺员的工艺指标）成本，如下图：

图5 订单成本汇总

    5 实施效益分析

    WIT-CAPP于2005年1月成功上线使用，截止到2005年9月的8个月的时间内济钢机制公司工艺部门优质地完成了所承担的工艺任务，下表是这段时间内统计的数据。

    实现的效益主要表现在以下方面：

    提高了工艺部门的生产效率，工艺卡片编制效率提高85%，料单统计效率提高66%。

    通过WIT-CAPP方便的产品引用和工艺知识继承，减轻了工艺部门的工作量，而且直接向生产部门、供应部门发布电子数据，大大减少了生产部门和供应部门的工作量。

    通过项目管理和成本结算大大降低了企业的生产成本，而且企业整体信息化的进一步实施将会使企业进入无纸办公时代，更大地节约了企业的生产成本。

    6 结论

    随着CAPP系统应用的进一步细分与深化，WIT-CAPP系统在调研、开发、实施过程中充分考虑不同生产模式企业的需求。全文围绕面向订单的单件小批的生产模式，针对制造周期长、用户对交货期要求严、关注产品成本、工艺设计专业性强等特点，综合考虑各种工艺制造的合理性、严格控制工艺设计的进度、优化配置工艺资源。从而构建起能够支撑整个工艺设计流程、实现知识资源积累的CAPP系统，帮助济钢机制公司完善了工艺信息化管理模式。