CAD/CAPP集成系统中工序图的自动生成方法

    3.1.1 样板图的建立

    预先建立各种典型零件的工序样板图。样板图的建立方式，采用从后往前的反推法，依次建立。对于那些形状极为相似的前后工序，可以共同建立一个样板，标出尺寸代号，如直径，可以标一个D。然后，将所有样板图都建立图号，存入图形数据库中。

    3.1.2 样板图的调用

    根据工艺设计系统提供的当前工序信息，得知其编号，然后自动从图形数据库中复制该样板图。

    3.1.3 尺寸自动替换和驱动

    根据预先建立好的工艺样板图中尺寸符号和加工特征参数的对应关系参照表，从工艺数据库中读取尺寸信息，然后自动替换样板中的参数符号。

    3.1.4 编辑修改

    上面的过程基本上已经生成了工序简图，这一步仅仅是对它进行完善（必要时）。如对尺寸值、偏差、粗糙度、形位公差以及定位夹紧符号等进行局部的整理和修改，并插入一些特殊的工艺符号等。

    3.1.5 工序简图的输出

    将生成的工序简图以DXF格式自动存入图形数据库。

    3.2 基于三维工件模型的生成方式

    该方法的原理：首先，根据CAD系统中的零件模型（特征模型）信息，并结合CAPP系统生成的工艺信息，自动判断每道工序该删除哪些已形成的特征，该修改哪些特征尺寸参数（按工序尺寸值），自动产生三维工件模型。然后，根据被加工特征的主要方位，将三维工件模型自动投影生成二维工序图。该方法的优点是灵活方便，可以生成任意复杂形状的工序图，并能充分满足工艺图动态变化的要求。基于三维工件模型的自动生成流程如图2所示。

图2 基于三维工件模型的自动生成流程