DELMIA，数字化制造领域的领跑者

    “过程管理”也称作“工作流管理”，任务是对整个产品形成过程进行控制，并使这些过程在任何时候都可以追溯。过程管理的流畅可以支持和改善所有与产品形成过程有关人员的系统工作，从而从整体上提高效率。
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    应用系统集成

    目前制造企业存在的主要问题之一是缺乏足够的IT基础设施，各种计算机应用系统的应用效率不尽人意。如果在计算机应用中缺乏信息的集成和良好的通信，那么工作将变得很繁琐。因此必须要将所有与产品形成过程有关的计算机应用有机集成起来，即在信息化孤岛之间构造桥梁，把一个个的“孤岛”联成一片“陆地”。PDM的另一项核心任务就是将各种不同应用系统的处理结果组织成一个有机的整体，对所有应用系统中的产品数据进行管理。

三、资源管理信息系统

    早期在制造业中广泛采用的是物料需求计划系统（MRP: Material Requirements Planning），MRP仅仅对物料进行计划，解决决定生产中各种最终物料项所需的零部件和原材料的数量问题。随着计算机应用能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时拓宽，出现了既考虑物料又考虑资源的制造资源计划, 称为MRP II（Manufacturing Resources Planning，）。

    企业资源计划（ERP: Enterprise Resource Planning）除了要对制造企业的后勤链进行面向过程的管理外，还被用于财务管理、控制和人力资源管理等。后勤链包括了产品的整个增值链，如采购、生产和销售等。

    ERP更着重于“企业（E）”，它试图将企业内部所有功能部门的信息集成于一个计算机系统中，为各个部门的不同需要服务。ERP被广泛地应用在企业的过程管理、财务管理和人力资源管理中，虽然在这些部门中可能已经实施了许多专用的系统，但ERP的作用在于将这些系统组合到一个集成的计算机程序中，使得各个部门可以方便地共享信息、相互通信。

四、工艺信息系统

    制造企业在实施信息系统的过程中，逐渐体会到了真正制约企业生产效率是制造过程信息的建立和集成,这是因为:

    （1）缺少工艺信息, 企业无法将最新的产品设计思想快速地实现并推向市场；

    （2）缺少工艺信息平台, 企业生产部门很难将工艺数据和设计部门的设计数据统一协调；

    （3）缺少工艺信息平台, 企业难以将制造工艺数据在规划阶段与零部件供应商或OEM共享。

    而在目前制造企业中，有关产品制造过场中的工艺管理如何进行一直是企业信息化建设中的一个空白。要构建完善的造制造企业信息化平台，必须把工艺过程信息化充分考虑在内。而制造企业对于工艺过程信息集成的迫切要求是：

    （1）整个工艺过程应该统一在同一个平台环境下；

    （2）各种工艺数据（资源、工序和产品结构）能够高度集成；

    （3）工艺规划可以量化地进行产能分析、定额分配和设备布局设计；

    （4）所有工艺信息可以在企业内部和整个企业供应链环节中所有相关人员实现高度共享。
基于企业在信息时代中要求实现产品快速、个性化定制化开发的需要，Dassault Systemes/DELMIA公司率先提出了数字化工厂的概念，这是一种贯穿计划、设计、制造和管理全过程的协同工作环境，旨在对生产过程中的工艺信息进行协调的统一管理。同时, Dassault Systemes公司推出了一套完善的Digital Factory软件解决方案DELMIA,又称“数字化工厂”。