DELMIA，数字化制造领域的领跑者

 “数字化工厂(DELMIA)”软件的底层使一个PPR-HUB用来存储和集成产品信息、资源信息和工艺过程信息。在PPR-HUB的支持下建立了工艺模型（Process Model），用来存储产品信息(Product)、工艺过程(Process)信息、资源信息(Resource)和间的关系。这种信息间的集成平台为全系统的信息共享进而实现并行工程和协同作业提供了便利。

    在PPR-HUB和工艺模型的支持下，各个功能强大的专业模块无缝地集成在一起，支持整个工艺过程的所有环节，包括：、生产计划制订、生产线定义和平衡、工时定额、零件加工和数控编程、装配过程研究、质量控制、人机功效、厂房布局、工作指导、工艺文件生成等等；

    DELMIA具有独特的体系结构，可支持协同工作，支持跨地区国度的子公司、OEM与供应商之间利用网络（intranet/Internet）实现工艺信息的协同共享。

    “数字化工厂(DELMIA)”软件包括功能很强的、覆盖领域很宽的各种功能模块，如：

    DPE Process Engineer:工艺规划、评估、优化软件；

    QUEST：生产线和物流过程的设计、分析仿真、优化软件；

    DPM V5：生产线、车间、工厂的3D布局设计、优化软件;

    DPM V5 Assembly：装配过程设计、仿真分析软件

    DPM V5 Human：人机工程分析仿真软件

    PDM Machining Process: 机械加工解决方案,是一个模块集,可以自动识别零件的工艺特征(Manufacturing features),排出工艺路线,完成数控编程,进行加工过程仿真,检测可能的干涉

    DPM Inspecting: 质量控制解决方案,实现设计过程的公差链优化和管理、测量机的编程、数据的采集、分析和报告等功能。

    “数字化工厂(DELMIA)”可以对用户的权限进行严格而有效的管理，在一定的用户权限下，支持多用户的协同工作，可以对产品生产过程中的工艺数据版本进行统一的管理，并能有效地管理协同的工艺数据变更。

    DELMIA的功能如下图所示。 

    DELMIA解决方案主要解决了生产管理部门在制造过程中复杂工艺过程的管理问题，应用在制造工艺管理中的各个阶段，包括规划阶段和工程阶段。在这些阶段中，系统采用其本身的计划工具、工程工具、装配仿真、焊装工具以及支持协同作业的浏览器工具等对整个工艺过程进行统一的管理，同时通过与CAD、PDM、ERP系统的集成和交互，实现了产品数据、工艺数据和资源数据的共享。DELMIA在生产部门中的应用以及与CAD/PDM/ERP信息的交互如下图所示。

    综上所述，制造企业不仅要通过计算机高效地生产和管理工程图纸（CAD），还要以PDM为平台将各种应用系统协调在统一的平台下；不仅要以订单为驱动将企业管理过程的信息进行集成的管理（ERP）；还要重视生产制造过程工艺信息的管理，这是产品形成的关键过程，也是决定产品质量、上市时间、生产成本的关键因素。