您所在的位置:e-works首页 > 产品创新数字化(PLM) > CAPP

面向产品的CAPP工程化研究与质量保证

发表时间:2002-9-26 孔宪光 张振明 贾晓亮 来源:金叶公司
关键字:CAPP 典型案例

    2CAPPS实施质量保证体系

    2.1CAPPS实施管理体系
    针对CAPPS的实施,建立了相应的实施管理体系,如图1所示。
    
    从技术角度,在CAPPS实施的不同阶段对技术人员的要求不同,工艺分析与建模要求技术人员具有较强的工艺领域知识、熟悉CAPPS基本原理与信息建模方法;应用系统建立与应用主要要求技术人员有一定的工艺领域知识、掌握CAPPS的用户化与系统的应用;二次开发主要要求技术人员具有较强的工艺领域知识、熟悉CAPPS基本原理、掌握CAPPS的应用开发工具。

    2.2CAPPS实施规范体系
    CAPPS的实施对CAPPS应用系统的质量具有重要影响。随着CAPPS的广泛推广应用,CAPPS的实施将成为CAPP应用的瓶颈。因此,在CAPPS的推广应用过程中,初步建立了CAPPS实施规范体系,这将成为CAPPS广泛应用的基础。
    CAPPS的实施规范分为技术规范、管理规范两大部分。
    1.CAPPS实施技术规范
    CAPPS实施技术规范主要包括CAPPS面向对象信息建模规范、CAPPS知识库对象定义规范、CAPPS工艺卡片格式定义规范、CAPPS应用系统建立规范等。
    2.CAPPS实施管理规范
    CAPPS实施管理规范主要包括CAPPS应用项目管理规范、CAPPS实施过程管理规范、CAPPS技术服务规范等。

    2.3CAPPS阶段性审查
    软件工程的一个基本方法是在软件开发的各个阶段从技术角度进行审查,这是保证软件质量的重要措施。为了提高保证CAPPS实施的质量,在CAPP实施的主要阶段结束时都进行技术审查。技术审查的主要内容包括合理性审查、规范化审查等。

    2.4企业CAPPS应用管理
    CAPP成功应用的关键在于企业。企业应加强CAPP的应用管理,使之能够很好的服务于企业。

    2.4.1工艺的标准化管理
    所谓工艺标准化,就是根据标准化的原理与方法、对有关工艺方面的共同性问题进行优化、精简和统一。工艺标准化是企业标准化的一项主要内容,有利于提高企业工艺工作的科学化、规范化水平,有利于推广先进的工艺技术和实现多品种单件小批量生产的专业化、自动化,从而缩短产品开发周期,提高产品质量,降低产品成本。
    从标准化角度,工艺标准化大致可分为以下以下几项主要标准:工艺文件标准、工艺分类与工艺术语标准、工艺符号或代号标准、工艺余量标准、工艺操作方法标准、工艺试验和检测标准、工艺材料标准、技术条件标准、工艺装备标准及工艺管理标准。
    长期以来,由于片面追求工艺决策的自动化,而忽视了CAPP与工艺标准化的关系。随着CAPP的应用,人们将认识到CAPP的应用不仅仅是用计算机打印的工艺卡片代替手填的工艺卡片,而应该通过应用CAPP更好促进工艺的标准化;反过来,工艺的标准化是提高CAPP应用效果的重要方面,并将从根本上提高工艺设计的质量。随着面向产品的CAPP应用,实现工艺设计与管理的一体化,工艺标准化与CAPP应用的关系将更为密切。
    CAPP应用中的工艺标准化基本内容:
    1)各类工艺术语的标准化、规范化与工艺术语库的建立;
    2)各类工艺数据的标准化、规范化与工艺数据库的建立;
    3)从典型工步、典型工序、典型工艺等不同层次进行各类工艺的典型化的研究,建立各类工艺的典型工艺库等。
    因此,在CAPPS应用中需要企业真正认识到工艺标准化这一工作的重要性,成立由有经验的工艺人员组成的工艺知识库维护小组进行工艺知识库的维护,以实现工艺设计的标准化,从根本上提高工艺设计质量。
    2.4.2CAPPS的适应性维护
    随着工艺水平的提高和生产管理模式的改变,产品工艺信息模型及其外部表现形式、工艺设计知识等都可能发生变化。一方面,这需要系统具有良好的体系结构和可扩充性,能够最大限度保护企业CAPP应用资源,且提供长期的技术支持与服务;另一方面,需要企业从组织、人力等各方面加强CAPP应用管理,作好CAPP系统的应用维护工作,使CAPP的应用不断在生产中发挥作用,取得明显的经济效益。
    3CAPPFramework系统简介
    在国家863CIMS目标产品项目的资助下,作者开发了CAPP应用框架与开发平台CAPPFramework系统。该系统以工艺知识库/产品工艺数据库为核心,以交互式设计为基础,实现综合智能化工艺设计,能广泛应用于各种不同层次和类型的企业、企业的不同工艺部门,并在不同应用层次上实现集成化。它确立了CAPP应用系统的基本框架、基本工作流程和基本功能,并提供应用开发工具,全面支持企业制造工艺信息系统的构建。同时,CAPPFramework也被确立为国家重点技术创新项目、“十五”国家科技成果重点推广项目、国家级火炬计划项目、国家重点新产品计划。
    CAPP的工程化思想和一系列实施规范和质量保证体系保证了CAPPFramework在企业的成功实施和应用,有效地提高系统的实施规范化,并和企业建立了长期的合作关系。目前,CAPPFramework已在航空、航天、汽车、船舶、电子机械、水利机械、纺织机械及通用机械等百余家企业得到广泛应用,实现了基于交互式的综合智能化工艺设计,覆盖了装配、机加、钣金、热表处理、工艺路线、材料定额等工艺类型,并在不同企业实现了与PDM、CAD/CAM、ERP、工程数据库、车间管理系统等信息集成。随着研究开发的不断深入,面向CAPP工程化和质量保证将进一步丰富和完善。

    参考文献
    [1]张海藩.软件工程导论.北京:清华大学出版社,1992.6
    [2]徐仁佐.软件可靠性模型及应用.北京:清华大学出版社,广西科学技术出版社,1994.1
    [3]陈启申.MRPII–制造资源计划概论.北京:北京农业大学出版社,1993
    [4]黄宇辉,严琪,金烨等.产品数据管理项目实施方法研究.上海:CIMSChina’98论文集(下),1998
    [5]KamraniAK,SferroP,HandelmanJ.Criticalissuesindesignandevalutionofcomputeraidedprocessplanningsystem.ComputersindEngng,1995,29(14)
    [6]戴可德.机械工业工艺管理.北京:机械工艺师杂志社,中国机械工程学会工艺管理专业委员会,1989.3
    [7]陈宏钧,马素敏.机械制造工艺技术管理手册.机械工业出版社,1998.4
    

责任编辑:张宋
2