集团企业中的分布工艺管理系统研究

    1　集团企业及其特点

　　集团企业是在现代企业制度高度发展基础上形成的一种以母子公司为主体，通过产权关系和生产经营的多种方式，由众多的企事业法人组织共同组成的经济联合体。该企业形式近年来在中国和全球得到了迅猛的发展，使现代组织结构得到又一次创新。在集团企业中，各企业集团成员之间由一种准市场的关系进行联结，并通过股权、产权、资金、技术等经济纽带联结在一起。
　　集团企业一般由两种方式构成，一种为大型企业通过企业重组或划分，形成行政关系与利益关系相互统一的企业组织形式；另一类为由提供产品互补的中、小型公司在收益共享、风险共担的基础之上组成的集团管理形式。集团企业的特点是：
    1.1　规模大型化
　　集团企业通过以核心企业为中心，通过参股、控股、融资等多种纽带形成了多层次的内部组织结构。由此形成生产能力和技术能力极强的企业联合。
    1.2　产融一体化
　　集团企业将产业资本与金融资本紧密结合，保证企业的大规模运作。
    1.3　经营多角化
　　为分散经营风险，获取高额利润，集团企业一般都需实行多角化经营，包括经营层次和产品经营的多元化。
    1.4　成员多元化
　　集团企业由相关的成员企业组成，各企业利益互补。
    1.5　市场国际化
　　为赢得市场，集团企业多进行跨越地域限制的经营，在全球范围内寻求最有利的生产、销售、原料基地。
    1.6　布局分散化
　　市场国际化与成员多元化，使企业集团的组成超出地域限制，使企业布局呈现分散状态。1.7　结构层次化
　　企业集团的结构是多层次的，它一般分为核心层、紧密层、半紧密层和松散层。
    1.8　文化多元化
　　由于企业集团成员构成的复杂性，导致了企业集团内部管理文化的多元性。
    1.9　组织机构柔性化
　　集团企业成员可灵活聚合以适应市场变化，该柔性机制的下一个发展方向为高度灵活和动态的动态联盟企业。
　　由以上集团企业的特性可以看出。在集团企业中实施设计、生产管理系统，将比传统企业更加困难。例如，在系统的设计与规划中，更应充分考虑信息的分布性与动态数据实时性，同时还应考虑并发性、安全性、可扩充性等一系列问题。本文以在集团企业中实施的分布工艺管理系统为例进行相应的研究。

    2　集团企业中工艺管理现存问题与需求

　　上海某汽车制造有限公司为一典型的集团分布式企业，它由一个核心总厂和轿车车桥厂、汽车底盘厂、重型汽车厂、内燃机配件厂、汽车拖拉机底盘厂五个分厂组成，各分厂除轿车车桥厂与总厂在一起外都位于不同的地点，且各分厂在生产、管理、资金等方面都具有自主性。它们在共同的市场和生产利润规划下，互补所需，独立完成相应的生产任务。由于地域和管理上的分布与分散性，集团内部工艺管理存在如下问题：
　　1)总厂技术部与各厂之间的信息交换存在时间差。由于习惯上的工作流程是由总厂技术部或各厂技术厂长分配任务到各厂的工艺部门，由工艺部门将任务下达到各工艺师，工艺完成后在本厂签审批准后直接用于生产制造，总厂技术部在收到信息上存在时间差，无法了解详细的各厂工艺现状和及时取得工艺数据，从而对各厂并行工作带来极大困难。
　　2)各厂工艺规程格式不完全统一。各厂之间的工艺规程格式并不完全相同，使得各厂之间的工艺交流困难，同时也是标准化检查的瓶颈。总厂技术部在此基础上进行协调工作相当困难。从而给公司的技术发展和技术积累带来很大障碍。
　　3)缺乏总体控制，各厂间协同工作困难。整个工艺工作流程中，缺乏总体控制，人工的管理和设计无法让工艺负责人和技术部及时得到工艺设计的现场信息，更无法让众多工艺人员享受公司的历史数据和工艺创新，各厂之间的信息无法动态交换，协同工作极其困难。
　　4）集团内部工艺师之间无法共享信息。工艺师之间的信息共享必须建立在数据统一管理与协调的基础之上，能让所有工艺人员利用其他任何工艺师的劳动成果才能建立和完善各厂工艺师之间的信息交换机制，但由于地域限制和手工制图，共享无法实现，因此无法组织平行作业，以缩短整个产品的技术准备周期。
　　5)存在严重重复劳动和数据不一致性。工艺师在完成零部件工艺设计和材料定额编制后，还要统计生成多种管理用工艺卡片，所有这些均为重复劳动，造成大量的人力浪费。
　　由此可见，建立在计算机协同工作基础之上的分布式工艺管理系统将可以解决上述问题。但系统应充分考虑集团企业的各项特色，在功能结构和数据组织上达到分布性、动态性、及时性、自治性和准确性。

    3　集团企业中实施的分布工艺管理体系结构与功能模型

　　满足集团企业工艺管理需求与特点的计算机分布管理系统也应采用分级与分布的体系结构。结合企业成员的具体特点，在设计开发出满足各成员需求的分系统的同时，统一数据与操作格式，设计开发对各分系统进行控制与协调的管理分系统。因此，具有实用价值的分布工艺管理系统都应具有两级以上的分层体系结构。此类系统的实施既可采用自底向上分层实施的策略，也可采用整个集团统一规划、一起实施的方法。
　　适用于该汽车制造有限公司的分布工艺管理系统体系结构如图1所示。该体系结构具有以下特色：

图1　某集团企业分布工艺管理体系结构

　　1)系统建立在分布的基础之上，并通过网络在集团各成员企业之间交换数据。
　　2)系统既包括工艺的设计功能，又包括工艺任务管理功能。其中工艺设计由安装在各分厂的集成工艺设计系统(SIPM)负责完成，工艺管理负责整个集团的任务分配、协调、以及监督等功能。
　　3)系统应具有分级、分层的功能。在总厂技术部，应能进行结构工艺审查、工艺方案、工艺路线描述、任务签审和工艺会审等任务；在各分厂应能进行任务提取、任务分工、工艺制定、工艺提交等功能。
　　4)具有工艺信息的交互和反馈协调机制。
　　5)具有异构数据的互传和互容性（本系统在总厂和各分厂采用了不同的数据库存储工艺信息）。
　　由上述集团企业中的分布工艺管理系统体系结构可以进一步细化为图2所示的工艺管理结构功能模型图（用IDEF0图描述）。该图描述了此集团企业中工艺设计与管理任务由总厂研发中心（RDC）开始在总厂与分厂，以及各分厂之间的信息流程关系。所示的功能模型进一步细分便可设计出符合集团企业要求的分布工艺管理系统。目前，为该汽车制造有限公司设计的工艺管理系统已开发完成，正处于试运行阶段。

图2　分布工艺管理系统功能模型图（IDEF0）图

    4　结论

　　集团企业的组织特点使得它对各类计算机支持的协同设计与管理，尤其是具有动态分布能力的CAPP系统的需求日益迫切，通过在系统分析中引进分布、分层等思想，将为集团企业环境下建立工艺设计管理系统提供帮助。该系统的合理规划和实施将消除集团企业各成员之间的信息交换时间差、统一各分成员的工艺规程格式、加强总体控制、提高各成员间的协同工作、提高数据一致性，减少重复劳动、并为集团企业工艺并行化设计提供切实可行的帮助