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2016产品创新数字化征文:陕鼓CAPP项目实施案例(一)

2016/12/1    来源:e-works        
关键字:CAPP  BOM  工艺管理  
陕鼓CAPP工艺管理系统项目在双方领导的大力支持和项目组的共同努力下,通过“总体规划,分步实施”的策略,先后完成了需求分析、数据规范、核心业务流程梳理、系统方案设计、定制开发等工作,最终历时近9个月完成了系统的实施、新旧系统切换、整体上线运行工作及项目验收工作,达到了合同要求的项目目标。

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1 企业简介

    西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称“陕鼓动力”)属于陕西鼓风机(集团)有限公司的控股公司,公司成立于1999年6月,以陕西鼓风机(集团)有限公司生产经营主体和精良资产为依托发起设立的股份公司。

西安陕鼓动力股份有限公司

图1 西安陕鼓动力股份有限公司

    陕鼓动力是为化工、石油、冶金、空分、电力、城建、环保、制药和国防等国民经济支柱产业提供透平机械系统问题解决方案及系统服务的制造商、集成商和服务商。其传统产品有轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备、离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机、汽轮机等。其中,轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备均属高效节能环保产品,在国内市场上主要竞争对手是国际同行。轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备以及燃气蒸汽联合循环发电机组这三类产品曾荣获国家科学技术进步二等奖。

2 项目背景

    2008年陕鼓动力工艺部与CAXA合作开发了工艺管理信息平台,整个CAPP平台覆盖了工艺设计、工艺管理、流程管理、产品结构管理,同时涵盖了材料定额子模块、工时定额子模块,工艺设计平台完全实现了统一。伴随着系统的深入运用和工艺数据的增长,老工艺管理系统出现了较多稳定性的问题,部分业务功能也急需改进和提升,这些问题制约了陕鼓工艺信息化的发展,鉴于此,陕鼓需要对现有CAPP系统进行优化改造,建立新的CAPP管理平台,一方面强化设计、工艺、制造的数据和业务一体化,另一方面提升工艺设计的效率和质量,并逐步推广三化工艺设计和三维工艺设计。希望搭建的新系统可以达到以下信息化建设要求:

    ●解决老系统功能、稳定性性诸多问题,能为工艺设计和管理提供方便有利的支持;

    ●捋顺工艺现有和可预见业务流、信息流,实现工艺设计、工艺更改、工艺管理电子化管理全覆盖;

    ●规范工艺基础数据、设计标准、使工艺输入、输出格式统一,方便数据集成;

    ●实现工艺设计平台与陕鼓PLM、SGRP系统数据深度集成,强化产品设计、工艺数据实时、准确传递,为企业实现数字化制造奠定基础;

    ●实现企业产品“三化”(标准化、系列化、通用化)后的工艺设计、管理模式的改变。

3 项目目标

通过CAPP系统的合作开发、实施及运用,建立陕鼓集工艺设计与工艺管理为一体的工艺数据管理系统(兼顾三化产品工艺设计、管理)和先进的工艺数据管理模式。实现对工艺编制、材料定额管理、工时定额管理等业务流程的全过程控制,实现对不同产品、不同技术状态、不同工艺类别工艺数据的统一管理,实现工艺信息模型标准化、工艺文件标准化、工艺流程标准化,强化设计、工艺、制造的数据和业务的协同管理,提高工艺设计的效率、质量和规范工艺管理流程,逐步推广三化工艺设计和三维工艺设计,最终提高企业经济效益。具体实现目标包括:

    ●建立统一的工艺设计数据管理平台

    ●实现工艺设计业务过程管理

    ●工艺数据电子化审批流程管理

    ●工艺变更管理

    ●工艺BOM管理

    ●工艺路线管理

    ●工艺卡片设计

    ●材料定额管理

    ●工时定额管理

    ●委外工艺协同审批管理

    ●工艺资源管理

    ●产品典型工艺管理

    ●工艺三化设计管理

    ●历史数据迁移

    ●实现系统集成(TCPLM/SGRP/MDM/KEY)

责任编辑:马倩
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