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2016产品创新数字化征文:开目工艺管理系统在西安黄河机电的应用

2016/12/2    来源:e-works    作者:刘攀      
关键字:黄河机电  工艺管理系统  
随着生产任务的加重和对工艺要求的提高,企业认为很有必要选用一套专业的系统来进行整个工艺体系的管理,经过多次调研和考察,选择了开目工艺管理系统来作为整个工艺体系的管理平台。

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1 项目背景

    西安黄河机电有限公司(以下简称“黄河机电”)是陕西黄河集团下属子公司,其生产的“黄河”电视机作为中国第一台彩电免检产品曾经红透了大江南北,品牌家喻户晓,深入人心;由于国家对国防军工产品和企业的特殊要求,黄河于2000年后调整产业结构转型专注军工产业。

    作为一家老牌国企,黄河机电很关注信息化建设,在选型开目工艺管理系统之前,信息部门自己开发了一套生产管理系统,在里面可以管理其产品结构、工时、工装、设备、材料定额等,日常生产需要的信息都可以在里面运算、查询或者直接打印输出;随着企业生产需求的扩大,现有生产管理系统已不能满足企业实际需要,一是所有数据都需要工艺人员手工输入,数据准确性、齐套性很难保证,同时由于产品的特殊性,手工输入的工作量会很大;二是系统维护难度大,之前开发系统的人员已经退休,如果需要修改或者跟其他系统做集成,需要协调多方资源;三是对于工艺部门而言,企业的工艺类型和需要输出的报表都很多,之前采用CAXA电子图版编辑工艺文件,存放于个人电脑上,对于一些典型工艺,其需要的工艺资源需要多次重复输入,同时汇总报表时,需要总体工艺室人员搜集相关资料录入系统来打印输出,增加了人员的工作量,不利于提高工艺部门工艺编制效率和工艺水平的提高。

    随着生产任务的加重和对工艺要求的提高,企业认为很有必要选用一套专业的系统来进行整个工艺体系的管理,经过多次调研和考察,选择了开目工艺管理系统来作为整个工艺体系的管理平台,从2014年10月到2016年8月,经过一年多的实施,开目工艺管理系统已在黄河机电工艺处、车间工艺等部门使用,完成了工艺规程模板定制、工艺资源整理、电装工艺管理、工艺任务分派、工艺资料汇总、工装管理、工艺变更管理、工艺文件审签、数据中心集成等功能,满足了企业工艺管理的需要,达到了用户最初的期望。

2 项目整体解决方案

    2.1 整体业务介绍

    系统从上游数据中心接收产品结构,在开目工艺管理系统中搭建工艺BOM,由产品主管根据产品特点和工艺种类的不同,将产品工艺编制任务分派到各个车间工艺主管,车间工艺主管再将任务分派到具体的工艺人员进行工艺文件编制,编制过程中如果需要具体的工序、设备、工装、辅料等工艺资源就从企业资源管理器中选取,同时如果没有工装,就在系统中发起工装申请,申请完成后,将对应的工装添加到资源管理器中;文件编制完成后走审批流程将文件发布,系统根据发布后的文件进行各类数据的汇总,待所有工艺文件发布后,再将数据全部传给数据中心。

    当设计结构发生变化时,数据中心会将设计更改单传给开目工艺管理系统,工艺人员接收到信息后,编制工艺更改单同时修改对应工艺。

图1 整体业务流程

图1 整体业务流程

    2.2 业务功能实现

    针对用户的业务情况,为了实现用户高效管理工艺文件,提高工艺编制效率,保证工艺更改可控可查,减少工艺人员工作量的要求,本期项目实施主要规划以下功能模块。

    1、产品结构导入

    根据用户规划,开目工艺管理系统接收从数据中心传过来的产品结构形成工艺BOM,传递过来的产品中要包含图纸、产品型号、图号、零件名称、材料等信息,便于工艺人员编制工艺时复用一些设计信息。

    2、工艺任务分派

    从数据中心传来的结构中,包含了零件的工艺路线信息,由工艺处产品主管根据路线将编制任务分派给各个车间工艺主管,车间工艺主管再根据人员情况将具体的编制任务分派给工艺师,主管可以实时查看任务分派情况以及工艺文件的编制情况。

图2 工艺任务分派

图2 工艺任务分派

    3、工艺文档管理

    根据用户工艺类型的不同,在CAPP中绘制不同的工艺模板来构成工艺规程,当工艺师接收到具体的工艺编制任务时,就可以选择不同的工艺规程模板来编制工艺,保证工艺模板格式的准确性和唯一性;同时根据不同的工艺类型,在系统中建立合适的分类体系,用户可以存储、查询和共享工艺文件。

图3 工艺规程分类

图3 工艺规程分类

责任编辑:马倩
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