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逆向工程的模具修复技术

2017/4/14    来源:互联网        
关键字:工程  技术  模具  修复  

    模具制造业中的应用日益广泛,在其使用过程中不可避免地产生磨损或破损。

    对于表面磨损严重或有较大破损的模具,尤其是具有复杂曲面的模具,采用逆向工程的技术手段,可以获得较好的修复效果。本文介绍采用逆向工程技术进行模具修复的方法,并对其中的几个关键技术进行讨论。

    一. 表面数据采集

    基于逆向工程进行模具修复的首要工作是表面数据采集,即分析被测对象的形状、测量部位,再结合所选测量设备的特征参数(如测量范围、测量精度等)制定测量方案。

    由于受测量系统的测量范围限制,大型模型需分几次完成型面测量。对于复杂型面,要注意投影编码盲点和视觉死区等问题,此时需分区测量;对于模具上较大的磨损面,应选择测速效率高的数字化设备;对于结构形状复杂的表面,应选择可以进行复杂轮廓测量的设备;此外,测量设备的精度应高于后续分析的精度。为了高速、高精度数据采集,可以采用接触式与非接触式相结合的方法进行测量。

    对模具破损区域测量后得到点云数量要足够,以保证分析精度要求。

    二. 点云数据预处理

    采用任何测量方式、测量系统所采集到的数据均有误差,因此,要进行点云数据预处理。主要包括:多视点云拼合、数据滤波、数据精简、数据分块等几个方面。

    2.1 多视点云拼合

    多视点云拼合,是将多个视角获得的子区域信息统一到同一坐标系中。其方法主要有两种:(1)通过专用测量装置记录工件测量过程中的移动量和转动角度,由测量软件直接完成点云数据的拼合;(2)直接操作点云数据,以获得完整的数据信息和一致的数据结构;此外,还有基于图形的多视对齐等。

    多视点云拼合获得的数字化模型,应满足磨损型面数据完整,以保证与磨损前模型对齐的精度,达到磨损分析的要求。

责任编辑:张纯子
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