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CAPP与PDM打造常牵数据管理平台

2017/10/25    来源:互联网        
关键字:CAPP  

    常州轨道车辆牵引传动工程技术研究中心(简称CPC)是一家专业从事轨道交通、数控设备、办公用品、风力发电等四项核心业务于一体的现代民营企业集团,下属四大业务集团:轨道交通业务集团,数控设备业务集团,办公设备业务集团,新能源业务集团。集团总占地面积千余亩,共有员工3200余人,其中硕士以上学历人员100余名,中高级职称以上人员150余人。集团总资产12亿元,2005年工业销售16亿元,实现利税2.5亿元,外贸出口额1亿美元。集团拥有8家子公司。

    近年来,集团获得了长足发展,已成为国家级高新技术企业,省工程技术研究中心,国家火炬计划轨道产业基地骨干企业,铁道部机车车辆配套重点生产企业,常州市50家重点民营企业集团之一、常州市优秀企业、常州市科技进步企业。

    1 CPC实施信息化背景

    CPC没有统一的数据管理平台,不能对从市场到技术,从技术到生产的整个技术信息链进行有效整合。集中有效归档管理各个分公司电子文档的需要。电子数据安全(破坏、泄密)管理问题。电子数据的打印管理问题。电子档案的更改、审批、反馈机制等问题。电子资料的查询、检索效率问题。项目研发时相互协作,及研发项目的进度控制,人员的任务分配、绩效考核等问题。CPC研发设计上的知识积累、知识共享问题。缺乏统一的标准,没有将设计形成的资源透明化、共享,利用率较低,存在“信息孤岛”。

    CPC的领导在了解了手工技术管理存在的问题后,专门成立了16人的选型组,在经过多达8家厂商及四轮次的评选之后,2005年3月与武汉开目信息技术有限责任公司签订了CAPP/PDM项目合作协议。实施范围为CPC集团下属的CPC本部、常牵电机、新瑞机械及SMA电器。并提出了统一标准化,整合公共资源的集中化管理要求。

    2 CAPP与PDM双管齐下

    项目实施初期,开目针对CPC整个集团工艺规程文件及工艺技术文件标准化统一的要求,协助CPC对四家子公司进行了标准化的整合,统一了表样、表式。为实现后期的集团化管理打下了坚实的基础。此次实施的四家企业中的两家都是以外来图纸加工为主的企业,技术上基本靠消化外来图纸来制作工艺文件,由于工艺人员全部采用开目CAPP进行工艺编制,因此一方面可以实现工艺的并行设计,另一方面工艺设计人员之间信息交流不再有障碍;由于使用的工艺表格模块都从服务器调用,同时表格的尺寸是固定的,这样就统一的标准;实现了工艺设计信息的提取,并能自动通过PDM系统生成工艺BOM;在填写工艺设计信息时,可以自动调用CAPP企业资源管理器中的刀、夹、量、模具信息,省却了查资料、录文字的不便;修改工艺非常方便。并且依据开目提供的工具,方便、快捷的将以前AUTOCAD绘制的工艺卡片,转换成了开目的工艺卡片。

    成功的实施了CAPP给CPC集团的领导及技术人员带来了极大的信心和技术信息化的热情,紧接着投入到PDM系统的实施当中。因CPC集团四个公司的产品及技术管理的特点都不一样,所以在与开目协商后决定,对四个公司进行分步实施,重点突破,树立典型的方针。并在确认解决方案之前,有针对性的对相关领导进行专项培训,为今后的系统发展、规划及CPC集团领导的支持带来了极大的好处,是此次PDM信息化实施成功的最大的特点之一。

    通过KMPDM管理系统,给CPC集团带来了以下的项目成果:(1)依据前期的调研分析制定出《CPC集团PDM项目数据规范》,为企业进行规范化管理提供了准则;(2)为CPC集团所有的技术资料进入PDM系统管理,提供了保障;(3)将CPC集团产品设计和工艺编制时的图纸和工艺表格定制到KM-PDM系统中,实现产品设计和工艺编制直接调用PDM系统中定制的模板,实现产品数据的标准化管理,全面提升企业标准化管理;(4)结合CPC集团产品图号的特点,实现常牵所有的产品和零部件的分类管理,在进行产品设计时,通过分类快速找到与需求相符或相近的零件,提高零件的重复利用率,促进设计的标准化与规范化,缩短设计周期,提高产品质量;(5)通过在PDM中集成AUTOCAD绘图软件和KMCAPP工艺编制软件,实现设计信息和工艺信息的有效集成,解决企业部门间的“信息孤岛”。通过工作流程和项目管理实现CPC集团项目的有效控制管理。

    3 信息化效果明显

    CPC集团通过开目PDM及CAPP的应用,实现了四个分公司的工艺设计数字化,使工艺设计实现了标准化和高效率。完成了工艺技术文件、工艺规程文档等的编制工作,提高工艺的设计效率及标准化水平。实现了多种电子文档集中管理,产品数据可以自动传递到工艺文件中,实现企业数据流的畅通运行;实现产品及工艺信息计算与汇总的计算机化,确保数据的准确性;实现了变型产品的快速设计,实现产品及工艺信息的集中授权管理,实现产品设计过程的计算机管理;通过PDM系统实现工艺的快速设计,实现了工艺设计过程的计算机管理;为实现CPC集团PDM系统与ERP等系统的集成提供了接口。

    现在第一期实施的企业60%还在正常生产的老产品都已整理入PDM系统。第二期实施的企业基本上都是通过项目管理及任务管理下达任务,所有相关的设计工作都在PDM系统中完成。整个集团的培训已经进行了三期,其第三期是由企业内部人员作为讲师进行的培训,集团的人员培养工作已经步入正轨,完全由企业自身就可进行发展及完善。开目实施人员在前两期培训时,所打下的良好的基础,功不可没。

    自从05年12月底项目正式验收推广,CPC集团已完成,历史产品数据的整理入库46套,共计3981个零部件对象,1034个工艺文档对象。新产品的数据入库8套,共计1847个零部件对象,274个工艺文档对象,以及43个管理文档对象。并且已有三个完整的新产品设计项目过程在PDM系统中完成,19个独立任务在PDM系统运行完成。下属企业中的CPC本部基本上所有的设计任务都在PDM系统中应用流程管理。整个PDM/CAPP系统的应用取得了实质性的进展。

    集团下属企业的成功实施,为企业的正式推广奠定了良好的基础。为企业其它未实施的企业树立样板,建立了成功实施的信息,输送了合格的人才。已成功实施的企业,从PDM系统中可以得到集团的共用资源,规范合理的技术资料,安全的管理体系。并为ERP系统的实施打下了良好的基础。

    CPC集团的信息化项目从立项、实施到最后验收,非常圆满地完成整个工程,并通过了第三方的认证,实现了整体的信息化目标。企业信息化建设是持续完善的过程,CPC集团CAPP/PDM系统是企业信息化最基础的部分,是CPC集团信息化实施的核心部分,CAPP/PDM的成功实施为CPC集团整个信息化(ERP、CRM、OA、PM等)的规划及实施工作的逐步完善提供参考,为CPC集团信息化项目建设的持续改进、优化提供更有效的保障。

责任编辑:张纯子
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