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上海光华CAPP工艺管理系统实施经验总结

2017/10/31    来源:互联网        
关键字:CAPP  

    海光华印刷机械有限公司(以下简称“我公司”),是国内最大的单张纸多色胶印机研发制造企业,产品技术性能和销售总量位居我国该领域领头羊地位,拥有雄厚的技术实力和制造能力。

    随着印刷行业的发展,客户对产品的个性化需求也越来越高,交货期越来越严格,造成了我公司在研发任务、工艺准备、生产组织等方面的压力越来越大。为了有效解决这个问题,我公司开始实施企业信息化建设项目,CAPP工艺管理系统是其中一个重要的环节,由生产技术部主要负责该系统的搭建与实施。

    1  CAPP系统选型

    随着CAPP系统在国内应用的普及,目前国内CAPP提供商有很多,各系统提供商能够提供的功能都不相伯仲。因此,我公司更为看重的是提供商系统开发的思想能否与我公司信息化建设的思想相符合。我公司通过认真调研,慎重比较,反复论证,在上级集团公司的指导下,最终选择了武汉开目信息技术公司的KM5.0工艺管理系统。在选型过程中,通过与开目公司项目团队的深入交流,双方就企业实施CAPP系统的意义、方式方法达成了共识。开目公司项目工程师,通过具体分析我公司产品的制造特点,部门间的工作流程和相应职责,提出了很多建设性的意见和建议。相互信任,有效沟通,严格按照计划开展各项工作,项目双方的共同努力为后续项目的实施奠定了基础。

    2 系统实施过程

    2.1  业务调研

    在确定实施方案以前,CAPP项目组必须对设计系统使用的各部门进行业务调研。根据我公司实际情况,从技术开发到产品制造的整个过程流程如图1所示。

    1

    图1  CAPP系统管理流程

    2.2 实施方案确定

    根据我公司工作流程,双方确定CAPP系统需能够实现与PDM集成、各类工艺文件编制、工艺及制造流程管理、工装全生命周期管理、标准成本生成等五个方面的功能。

    2.2.1 CAPP与PDM集成

    我公司在推进企业信息化建设工作过程中,已先期在技术开发部建立了PDM信息平台。实施CAPP系统与PDM系统集成功能主要需要实现设计BOM和图文档信息快速向CAPP系统传递,减少手工操作过程,提高工作效率。主要集成的内容如下:

    1)PDM系统的数据发布后,将数据写入到集成的中间数据表中;

    2)双方通过中间表进行数据交互,对于交互的数据,双方要进行状态标识,以利于数据的处理;

    3)图文档的信息传递方式为PDM 将文件传递到指定文件目录,再将文档信息传递到中间表,在CAPP 系统中,将对中间表数据进行处理,以便CAPP 系统的用户访问到图文档文件,如图2所示。

    2

    图2  CAPP与PDM集成数据流向概要

    2.2.2   各类工艺文件编制

    对应实际工作流程,CAPP系统在接收到PDM系统的设计数据之后,首先需要由工艺工程师将设计BOM(EBOM)转换为制造BOM(MBOM),这个环节非常重要,是下游部门所有工作的基础。在CAPP系统中建立MBOM结构树,以结构树为依据开始工艺分工,继而展开包括自制件加工工艺、装配作业指导书、各类检验规范及检测记录卡、NC程序、工装设计等工作。鉴于此,CAPP系统需要定义以下面向工艺文件编制的模块:

    1)工艺规程管理模块  工艺规程类型和技术文件类型定义模块用于满足工艺表格成套性定义的需要,包括定义各种文件类型的封面、过程卡、过程卡续页、工序卡、工艺卡续页等。工艺人员在编制工艺时,系统根据需要自动调用空白的表格模板供工艺人员使用,可以保证工艺人员使用统一的表格模板。

    2)工艺卡片表格定义模块  表格定义模块用于定义卡片的具体样式,并确定卡片中相关内容的数据关系、数据来源、填写方式、显示格式等等,从而形成统一的工艺文档卡片模板,通过这些定义可以与企业资源数据库相关联,提高填写的速度和规范性,并为后续的信息集成提供支持。比如,在工艺过程卡首页填写的工时定额、毛坯编码等信息,在创建工位流转卡、施工票,以及工时利用率汇总等数据分析过程,都能直接被系统调用,即减轻了下游部门的工作量,同时也降低了人为错误产生的可能性。

    3)工序简图绘制模块  工艺简图绘制模块可以帮助工艺设计人员快速绘制工序简图,提高在工艺设计过程中绘图的效率。开目CAPP系统可以提供两种绘制工序简图的方式:OLE插入方式和直接绘制方式。我公司选择前者,即可以通过AutoCAD程序将所需要的工序简图绘制完毕后插入到工艺表格的指定位置。另外,在装配作业指导书还可以可插入的JPEG格式的照片,使操作者看起来更加直观。

    4)企业资源管理器模块  企业资源管理器主要用于管理在工艺设计过程中常用的各种工艺数据资源,包括毛坯种类、材料牌号、材料规格、机床设备、工艺装备、工艺基本术语、工艺规则库、工艺简图库、工艺参数库、典型工艺库、车间数据库、工序名称库、工序内容库、归类件库等。工艺工程师可以在经过授权后创立、维护、变更以上库内内容,通过不断积累,形成具有本企业自身特色的工艺资源,有效提高工艺准备的工作效率。

    此外,在CAPP系统中还定义了工艺路线管理模块、打印中心模块、公式管理器模块、工艺文件浏览器模块等,限于篇幅,这里不做赘述了。

    3 实施效果和效益分析

    在CAPP系统开始试运行后,我公司的工艺设计流程及工艺文件管理的思路有了彻底的改观,其主要表现在:

    (1)工艺设计全过程实现电子化,效率明显提高。CAPP实施后,工艺设计工程师依靠系统自动提取零部件属性的功能,节省了大量以前需手工填写的重复而烦琐的工作所费的精力与时间,降低了工艺工程师劳动强度,大大缩短了产品生产制造的技术准备时间;

    (2)系统自动识别借用零部件的关系,方便了借用件的管理。CAPP系统自动识别借用零件关系,当源文件更改时,借用的工艺文件随之改变,避免了因人为因素漏改的弊病,并可以查看属性找到源文件,方便快捷;

    (3)提高数据安全性和准确率,确保了产品信息的共享、统一。按要求编制的各种技术文件均列入CAPP系统统一管理,有效保证了技术文件的统一性和完整性;对因引用不正确的产品数据而造成损失起到了良好的预防效果;

    (4)提高了技术管理的效率、质量和企业的管理水平。通过CAPP系统可快捷地对工艺设计过程中出现的问题进行查询;通过权限设置,相关部门或领导可通过CAPP系统对所关注的项目及相关人员的工作质量、进度和工作效率等进行检查。

    4 结语

    CAPP的实施是一个复杂的过程,用户应根据企业的实际情况选择合适的系统软件,并按照相关流程具体实施。在实施的过程中,不应该片面地追求软件的智能化和自动化,同时应该看到软件的不足和缺陷,扬长避短。总的来讲,我公司运行CAPP系统后,生产技术管理有了一个崭新的面貌,收效明显。同时,项目实施的过程,使公司员工充分认识到了CAPP系统是企业信息化建设的关键环节之一,只要运用得当,企业生产技术管理的工作效率将大幅提高,进而提升企业的综合竞争力。

责任编辑:张纯子
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