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佳木斯电机CAPP解决方案

2017/11/24    来源:互联网        
关键字:佳木斯电机  

    一、企业简介

    佳木斯电机股份有限公司(以下简称佳电股份)是我国防爆电机、起重及冶金电机、屏蔽电机(泵)、局部扇风机的创始厂,是目前国内最大的特种专用电机的生产基地和出口基地。企业现有职工2173 人,工程技术人员440 多人。企业现有主要设备1069台,其中金属切削机床330台,锻压设备96台。产品包括152 个系列,1133 个品种,60477个规格,生产能力达300 万千瓦,产品功率范围从0.12kW――10000kW。公司拥有从德国、日本、丹麦等国家引进的先进技术、高精密加工设备和先进的检测系统。先后成功地研制了增安型无刷励磁同步电动机、低温供热核反应堆用屏蔽电机(泵)、加氢装置用防爆电动机、起重冶金用变频调速电动机等新产品。产品广泛应用于石油、化工、煤炭、冶金、交通、水利电力、粮食仓储、通讯、军工等领域,远销四十多个国家和地区。为我国卫星、火箭发射、核电站、核反应堆、葛洲坝、三峡、南极长城站等高科技领域提供了可靠的驱动力。

    主要产品为防爆电机、普通电机、起重及冶金电机、屏蔽电机(泵)普通电机、同步电机及局部扇风机等。产品包括152 个系列,1133 个品种,60477 个规格,产品功率范围从0.12kW――10000kW。

    佳电股份是黑龙江省扶持的信息化示范企业,是黑龙江省佳木斯市的骨干企业。

    二、企业信息化背景

    1.企业经济管理目标

    佳电股份2004 年年产量达到200 万千瓦,销售额4.3 亿元人民币,2005 年,佳电股份产量将达到300 万千瓦,预计销售额6 亿元人民币。佳电股份年生产能力在200 万千瓦以上,与今年产量有近100 万千瓦的能力缺口,要实现今年的目标,急需借助信息化的手段来提升管理水平,挖掘企业潜在的生产能力。

    2.企业产品特点

    佳电股份的生产模式为多品种小批量,以按订单生产为主。一般由用户直接在企业提供的产品目录中选购,并根据个性化要求做少量变形设计。因此产品开发部的产品开发及产品变形的工作量都很大。部分产品全部按订单进行设计,交货期一般都较短,设计周期短,工作压力较大。

    佳电股份定期发布产品目录供用户选购。生产大纲分A 类大纲和B 类大纲。A 类大纲产品是完全照产品目录的技术要求销售,不做变型设计,直接下达生产计划。B类大纲产品,需要在产品目录技???要求基础上,根据合同要求进行局部变型设计。目前直接生产A类产品的情况越来越少,用户一般都有个性化需求,因此大部分都是B 类变形产品。

    佳电股份共有6 大类主导产品,152个系列,1133 个品种,60477个规格。企业的产品系列非常复杂,但单个产品的零部件数量不多。产品间的系列化程度很高,同系列产品之间基本相似。企业的产品种类规格非常多,由于用户的个性化需求也产生了数量巨大的派生型号或规格。

    企业单个产品的零部件数量一般在100 个左右,较多的在150 个左右,比如某种起重三相异步电机约含有147 个零部件。但产品的系列多规格多,总的零部件代号的数量庞大。据初步统计,企业已经登记的零部件代号约4 万多个,部分零部件的代号中的流水号已经过千,比如端盖的零件代号已有2077 个,接线盒座/盖的零件代号已有1325 个。

    根据企业的产品用途可将企业的产品分为8 大类,而每大类又包括多个产品系列,产品系列中又包括多个产品族,产品族中再包括多个精确的产品。

    3.设计部门、工艺部门业务及特点简介

    3.1 设计部门业务及特点

    企业产品设计工作由企业的产品开发部负责组织实施,企业产品开发部下设五个专业室(屏蔽设计室、高压设计一室、高压设计二室、低压电机设计室、起重冶金设计室)和一个档案室。佳电股份的产品数据按照产品大类进行管理,产品开发部的每个专业室各负责一个大类的产品设计工作,各个专业室之间的业务彼此独立,一般不存在设计任务的交叉。但产品大类与大类之间可进行零部件的通用,如铸铁的机座、端盖、轴承装配、冲片、模具等都可被其它产品借用。

    产品开发部设计人员在进行产品设计时,将形状相同、尺寸不同的零件都处理为系列零件,结构相似的装配件处理为系列部件。对于系列零部件,只有少数采用一个零件一张图样的方式进行管理,大部分图样都是用一图多号的方式进行处理,利用参数表进行说明。

    企业存在图号相同但产品特征不同的产品。即企业有图号完全相同但是产品特征有差异的产品存在,如图号相同的两个电机,其转子一个是左旋的而另一个是右旋的,对于两种产品虽然图号是一样的,但在生产时按产品特征派工不能混淆。

    3.2 工艺部门业务及特点

    企业工艺设计工作由企业的工艺部负责组织实施,企业工艺部主要由三个室组成(产品室、专业室、定额室)。其中产品室负责产品工艺路线编制、装配工艺、绝缘工艺、动平衡等工艺的编制;专业室负责铸铝、机加工、冷冲压、铆焊等工艺的编制,指导产品室对新零件工艺路线的编制;定额室:负责材料定额、工时定额的编制。工艺部负责除铸造以外的工艺设计和管理,铸造工艺由铸造车间的工艺人员负责编制。

    工艺部主要依靠工艺守则指导加工,单独按工艺卡片很少。由于零部件成系列,同类零件的结构基本相同只是尺寸略有差异,因此企业主要用工艺守则来指导加工,只有当新零件没有现成的工艺守则时,才编制工艺过程卡。工艺守则是抽象出来的通用工艺,适合于同类零部件加工的指导性工艺文件,是企业的技术标准。目前佳电股份的工艺守则有3大本,由于工艺守则的指导作用较粗,无法对零部件的生产加工进行精确指导。

    4.企业信息化实施情况简介

    佳电股份已经成功实施了OA 系统,至今已经正常使用了3 年。与购买我公司CAPP/PDM 的同时,佳电股份企业采购了ERP 系统(北京自动化研究所利玛ERP),与PDM/CAPP 同时实施,同时实施CAPP/PDM/ERP 的一个很明确目的是想保证企业整个数据流的流畅性,即非常关注CAPP/PDM 的集成、PDM/ERP的接口。

    佳电股份设计部门目前使用InterCAD(天喻公司在AutoCAD R14/2000、AUTOCAD中二次开发产品,其内核为AUTOCAD),并已经采购了SolidWorks2004 三维设计软件,其设计图样将逐步采用SolidWorks2004 进行设计。

    工艺部门目前主要用AutoCAD R14/2000、InterCAD 进行工艺与工装的绘制工作,其中工艺的编制主要编制工艺守则,一套工艺守则可以用来指导多个零部件的生产,工艺部内有佳电股份信息科用VFP 为其定制的材料定额汇总系统和工艺定额汇总系统进行辅助计算。

    企业的网络管理与计算机管理由企业发展部下属的信息化科负责,信息化科设有专人负责企业的网络维护和数据安全管理。企业信息化科具备强大的自主开发能力,科内设有专职的程序开发人员,有近十年的程序开发经验,企业技术部门的部分技术人员也有自主开发能力。目前企业自身已经开发出多套符合企业管理要求的管理子系统。

    三、开目公司对企业提供的解决方案简介

    1.CAPP 系统解决方案简介

    佳电股份企业工艺管理有三大目标:第一、合理界定不同产品、不同零部件间的工艺路线,由生产部门合理组织生产任务;第二、为企业生产制造提供科学的作业指导书文件或工艺规程文件,指导工人进行生产加工;第三、通过各种分析手段逐步量化、标准化作业程序,精确确定工时定额和材料定额,为企业成本核算和生产排产提供准确的基础数据。

    1.1 企业业务现状及对应的解决方案

    (1)工艺守则太粗

    佳电股份主要依靠工艺守则指导产品加工,单独的工艺卡片很少。这种粗放式的工艺管理模式,导致工艺文件缺乏实际的指导作用,无法对企业的生产加工进行细致的指导。由于工艺文件编制太粗,产品质量就完全依赖于操作工人的技术水平、责任心和当时的心情,缺乏质量把关的评判依据,质量没有保障。

    对应解决方案:一图一卡

    一图一卡,即实现一个零件一套工艺规程(一套中包含多本不同专业的工艺规程),摒弃了多个零件共用一套工艺规程。利用KMCAPP 提供的CAPP 编辑模块编制详细的生产加工信息,包括工序加工顺序、工序内容、设备、工艺装备、工时、工种、加工中心等;利用工艺简图绘制模块对某些复杂的工序绘制翔实的工艺简图。从而利用一套工艺规程严格控制一个零件的生成过程,对生产加工进行详细的操作指导,同时也为ERP 系统供准确有效的数据。

    (2)由于工作量巨大而没有细化工艺:

    工艺部门也希望将工艺文件细化,但一直未找到合适的方法。由于企业的生产任务繁重,工艺部的领导希望通过此次CAPP 的实施,能够实现在不增加或增加很少工作量的前提下,提升工艺管理的水平,能通过工艺规程更好地去指导企业的生产加工,提高质量水平,减少浪费,为其它部门和ERP 系统提供准确有效的数据。

    对应解决方案:参数化CAPP 工具

    开目参数化CAPP 不同于以往的创成式或派生式CAPP 系统,参数化CAPP 并不刻意强调由计算机来替代工艺人员自动产生工艺,而是提供一个可视化的工艺定义环境,让经验丰富的工艺师利用参数化CAPP 开发工具(利用VISO 流程图来定义实现),根据工艺规程自行定义一些典型的、常用的工艺流程,所定义的工艺流程可以通过参数化模块直接输出给CAPP 使用,也可以将生成的工艺流程保存到数据库之中,生成对应的工艺流程库。以后再设计相似零件的工艺时,便可以从工艺流程库之中选取已经定义好的工艺流程,通过修改特征参数便可生成新的工艺文件。由于相似、相近零件工艺大部分内容可以自动或半自动产生,这样便可以在相似、相近零件的工艺设计上节约大量的时间,达到提高整个工艺设计效率的目的。

    (3)工装种类多,查找不方便:

    电股份的工装、工具、设备、材料种类很多,目前初步估计的钻模就有3 千多种。大部分工装仍是采用纸质台帐进行管理,在编制工艺时查找不便。而且工装间通用性和重用率都较低,重复的工装种类较多,浪费了大量成本。

    对应解决方案:将工装纳入PDM 进行管理

    将工装纳入PDM 进行管理,利用PDM 的图档管理对工装进行统一归档管理,并提供编码管理对工装进行统一编码,方便以后查询使用;利用PDM 的流程管理对工装的设计审核进行严格控制,保证了工装设计的有效性。同时提供CAPP/PDM 的工装模块的集成,在CAPP 中选用工装时,能够方便实时的选用已经纳入到PDM 中进行管理的工装。

    (4)工时定额与工艺卡片脱节,工时定额与生产计划排产脱节

    工艺部的工时定额和工艺卡片分别编制,编制工时定额时没有参照工艺卡片,造成工时定额卡的工序和工艺卡片的工序不一致。目前工时定额没有提供给生产计划编制部门,生产计划排产没有依据工时定额。工时定额与生产计划脱节会使生产计划不准确,可能导致车间或工段的不均衡生产。

    对应解决方案:工时信息与工艺卡片同步编写

    在编制工艺卡片的时候,工时信息直接反映到工艺卡片上,与工艺卡片的工序一一对应,从而解决了工序与工时脱节问题;利用CAPP/PDM 集成机制,将工序、工时等信息提取到PDM 数据库中,再利用PDM/ERP 接口,将工序、工时等信息传给ERP 系统,为ERP 系统的生产计划提供数据保障。

责任编辑:张纯子
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