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开目CAPP/PDM系统在南京跃进的应用

2017/11/27    来源:互联网        
关键字:南京跃进  

    【企业简介】

    南京跃进汽车股份有限公司(简称南汽跃进)是由南京汽车集团有限公司为主发起人,是“南汽”的“基础、母体、摇篮”。1958年3月10 日中国第一辆轻型汽车诞生,被国家命名为“跃进”牌。公司拥有5个专业厂(分公司),5家控股(参股)单位。建有总装、整车检测、冲压、焊接、涂装、车厢等联合厂房及为其配套的物流配送中心、公用动力以及办公生活设施等。主要从事跃进系列轻型载货汽车及其底盘、客车及其底盘、专用车、越野车、凌野重型车等的生产,产品品种达500余种。

    【合作历程】

    2008年2月,引入开目PDM系统进行产品设计管理。

    2008年2月,引入开目CAPP进行工艺的编制和管理。

    【信息化背景】

    在南汽跃进信息化建设过程中,利用CAD/CAE/CAPP等技术成功实现了整车的数字化定义、整车结构的模拟和优化分析,极大的提高了轻型客车、重型车、改装车等产品的设计质量和设计速度。但是在开发过程中,设计部门和工艺部门也逐渐累积起了数量庞大的、以电子形式存在的图样和文档。这些图纸和文档的共享程度低、数据传递速度慢、业务数据难以集成、数据的管理水平后,这直接导致了研发中一些失误,制约了企业进一步缩短产品的研发周期。为了解决这个问题,南汽跃进通过慎重的选型过程,与武汉开目信息技术有限责任公司(以下简称开目公司)达成合作协议,决定采用KMPDM 来对产品信息进行有效的组织和管理,采用KMCAPP作为高效的工艺设计辅助工具,通过KMPDM /CAPP的实施来构造一个企业信息共享的研发管理平台,以改善研发管理模式,提高整体效率和水平。

    【解决方案】

    经过调研和与企业相关人员的协商,南汽跃进希望在整车产品的开发过程中管理相关的设计、工艺等数据,能方便实行零部件间的借用、查询,能对正在进行的工程项目进行管理。

    1) 图文档集中管理

    建立一套图样、文档的归档、存放和查询系统,使企业技术人员能够快速、方便地查找到所需的图样和文档,能快速浏览图样和文档。

    南汽跃进PDM系统以产品结构树的方式反映车型、组件、零件之间的层次关系。在结构树的基础上查询这些零部件的其他属性,如材料、重量、供应商等信息。使描述组件和零件的文件信息与树结点上的相关零件有机地连接起来,实现不同车型的产品数据管理

    通过图文档管理使得企业大量的电子图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见,目前系统里零部件数量已达到5万条,但是查找数据和文件的效率提高了5到10倍。

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    图文档集中管理界面

    2) 基于模型技术的产品配置

    南汽跃进产品结构中,一个整车车型必须安装有底盘、车身和内饰,但选装配置则要根据顾客的需要来决定。即一种车型可以装有不同底盘和车身、内饰,可以选装不同的配置。

    在PDM里通过产品配置管理如下图所示,选装相应的零部件配置成一个完成的车型,按照这种模式,完成同类型的不同产品设计。

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    基于模型技术的 产品配置管理

    以零部件族模型的产品结构(VPS, Variable Product Structure)的机制,管理多种产品设计方案。在VPS的基础上,根据具体的订单需求,进行快速结构选配,然后再生成精确的产品结构。产品结构与配置管理主要包含以下功能:VPS建模,建立汽车零部件族模型,零部件族管理产品/零部组件系列,产品配置和EBOM管理,BOM多视图管理。

    3) 数据可视化应用

    PDM采用内嵌浏览器的方式实现了对集成软件的可视化操作。能满足企业不同层次的需求,并被设计成为可以混合工作的形式,即能够与其它系统快速无缝的集成,也能单独使用。利用内嵌浏览器可以实现最大范围内的支持流行三维CAD软件的浏览、标识等,以及二维CAD文档的浏览等。

    4) 工作协同应用

    根据南汽跃进企业内部的产品数据流管理的模型,建立工作流程管理。主要在审批管理和更改管理两个方面,进一步深化开发、编辑、审核或批准工作,以对流程进行控制,实现企业工作协同的需要。

    【信息化应用】

    1) CAPP实施

    南汽跃进CAPP系统实施了车身分厂、车厢分厂、总装分厂的工艺部门,实现了工艺设计数字化,使工艺设计实现了标准化和高效率。

    用CAPP系统完成工艺技术文件、机加工工艺卡片、装配工艺卡片、热处理工艺卡片等的编制工作,提高工艺的设计效率及标准化水平。工艺人员全部采用开目CAPP进行工艺编制,可以实现工艺的并行设计,工艺设计人员之间信息交流不再有障碍;由于使用的工艺表格模块都从服务器调用,同时表格的尺寸是固定的,这样就统一的标准;实现了工艺设计信息的提取,并能自动通过PDM系统生成工艺BOM;在填写工艺设计信息时,可以自动调用CAPP企业资源管理器中的刀、夹、量、模具信息,省却了查资料、录文字的不便,修改工艺非常方便。

    2) PDM/ BOM实施

    南汽跃进PDM系统实现多种电子文档(UG、Office、AutoCAD、CAPP、媒体文件等)集中管理、能安全共享,信息重用性高;这些产品数据能自动传递到工艺文件中,实现企业数据流的畅通运行。目前产品及工艺信息计算与汇总都是通过计算机自动计算得到,确保数据的准确性。

    PDM系统实现基于产品族模型设计的业务模式应用,实现了基于模型的产品可视化配置管理,能够对变型产品进行快速设计。通过集中授权管理产品及工艺信息,产品设计过程,工艺的快速设计,实现了工艺设计过程的计算机管理,达到了降低设计成本,提高设计效率的目的。

责任编辑:张纯子
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