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常林股份有限公司PDM/CAPP的成功应用

2017/11/28    来源:互联网        
关键字:PDM  CAPP  
常林股份有限公司以信息化全面提升公司管理水平,公司已初步建成了从基础局域网络、产品开发到财务物资及销售管理、办公自动化系统等各个方面的信息化应用工程,公司产品开发、工艺。

    1    企业概况

    常林股份有限公司始建于1961年,于1996年由原中国林业机械总公司常州林业机械厂改制成立股份制上市公司,为国家大型企业、国家级高新技术企业、国内生产工程机械的重点骨干企业、全国质量效益型先进企业,公司技术中心为国家经贸委等确认的国家级技术中心。公司由中央企业工委直属企业、国务院批准全国520家重点企业之一的中国福马林业机械集团有限公司控股。

    抓住我国经济高速增长、基础设施投资力度加大等有利机遇,多年来公司持续保持强劲发展势头,公司现有总资产达13.6亿元,净资产6.5亿元,在岗员工1200人;2003年公司主要经济技术指标持续高位运行创出历史新高,全年销售收入突破15亿元大关,同比增长50%,实现净利润16661万元,同比增长219.9%,在沪深两市所有上市公司中常林股份净资产收益率、净利润增长率均排列前茅。

    以“同心多元”为产品开发战略,公司主要产品包括了装载机、压路机、平地机、挖掘装载机、摊铺机及随车起重机等工程机械多个系列数十种产品。公司产品性能、质量均处于国内先进水平,三大系列主导产品销量均已进入国内行业前四位,广泛分布于全国31个省、市、自治区,运用于铁路、公路、水利、港口、能源、城镇等各项基础设施建设。

    以信息化全面提升公司管理水平,公司已初步建成了从基础局域网络、产品开发到财务物资及销售管理、办公自动化系统等各个方面的信息化应用工程,公司产品开发、工艺设计全面采用了CAD、CAPP计算机辅助技术,实现了CAX\CAPP\PDM的集成应用,与全国销售网络及主要供方单位的远程联网,经国家科技部“863”项目组批准,公司已成为国家首批13家制造业信息化工程示范企业,公司目前正大力推进ERP系统工程的实施,到目前已经完成系统一期的实施任务,实现了PDM/CAPP与ERP系统的集成,以生产、仓储、采购管理为主体的ERP系统一期正式运行,目前正积极投入二期项目的建设。

    2    常林对CAPP/BOM/ PDM项目的总体需求

    计算机技术在本企业中得到了广泛的应用,技术人员已经习惯于利用计算机来完成各项工作,绘制图纸、编制工艺、书写各类文档等等,日积月累,越来越多的电子图档,散布在各个设计人员的计算机里,缺乏有效的集中管理手段,产生了一系列制约企业信息化建设的新问题。由于对图档缺乏统一管理,造成了图纸版本紊乱,设计效率低下,各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息;由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息,大量的设计、工艺明细表仍需要人工编制,工作繁琐且效率不高,常林生产的产品机型众多,产品更新换代频繁,原有的产品汇总和明细表制作方式已经无法满足实际的需求;设计、工艺数据相对孤立,导致设计、工艺部门与生产、供应、财务、销售各相关部门之间无法有效地进行信息共享和传递;各类图档散落在各处,极容易造成数据的流失,给企业带来损失。基于现状,我们迫切需要通过有效的管理手段实现对产品数据统一规范管理。

    3    常林BOM/PDM/CAPP项目实施过程

    2001年,我们在对国内、外提供CAPP/PDM技术的多家软件公司进行了近一年的认真调研后,最终选择了武汉开目公司作为我公司企业信息化建设的战略合作伙伴。从调研到选型,从确认需求到软件开发,从功能测试到正式实施,经历了一年多的时间。

    到2002年9月,CAPP/PDM系统正式在技术部门全面投入使用。

    2003年,为适应我公司ERP实施项目的需要,在开目公司的通力配合下,对现有PDM系统进一步完善,增加了符合本企业特殊需求的编码系统,及与ERP交换数据的接口程序,顺利完成了CAPP/PDM系统与ERP系统的集成。

    2004年,我们将进一步深化CAPP/PDM系统在企业中的应用,并在此基础上推进工作流程的实施,提高企业管理水平。

    4    BOM/CAPP/PDM系统的总体应用情况

    4.1 BOM/CAPP/PDM的应用效果

    1)   通过系统的开发和应用,实现了CAD/CAPP/PDM的信息集成;

    2)   确保产品信息的完整、统一,提高数据安全性和准确率;

    3)   进一步提高产品设计、工艺和技术管理的效率和质量,缩短产品设计和制造的技术准备周期;

    4)   通过PDM项目,在产品开发过程中,实现工作流程管理,跟踪产品设计、工艺设计的全过程,全面管理相关数据,便于及时发现问题、解决问题。

    5)   CAD/CAPP/PDM集成系统极大地提高了产品研发人员对产品数据的收集、汇总的效率,原来要三天的工作量,现在10分钟就能完成。

    6)   为企业其它信息化工作提供源头数据。

    4.2 CAPP的应用

    开目CAPP是国内较成熟的一种工艺辅助设计系统,在对我公司工艺规程及工艺技术文件进行客户化配置后,工艺人员很快就上手了,在较短时间里改变原来手工用CAD绘制工艺表格的工作习惯,熟练使用CAPP进行各类工艺文件的编制。CAPP的全面投入使用,提高了工艺人员的工作效率,具体优势体现在:

    1)   采用统一、规范的工艺表格、工艺规程模板;

    2)   可以灵活的自定义各类工艺表格、工艺规程,满足企业的特殊需求;

    3)   企业资源管理器的建立,将企业内部常用的技术数据、企业标准等各类信息输入数据库,便于查询和数据共享,确保工艺数据的一致性、规范性;

    4)   从企业资源管理器直接获取数据填入表格,方便的填写各类特殊符号、尺寸标注,直接读取CAD图纸信息导入工艺卡片,以及相关数据信息广播等一系列智能操作,大大减轻了工艺人员手工键入的工作量,提高了工艺文件编制效率;

    5)   便捷的集中拼图打印功能;

    6)   提供了公式管理器实现公式计算和公式管理的功能。

    4.3 PDM的应用

    常林PDM系统的主要功能模块分为:

    1.   图档管理

    我们把设计图纸、工艺文件、技术文档等各类电子图档输入到PDM数据库中,集中管理,实现了出入库、浏览、查询、打印、修改等基本操作功能。建立了图档的版本管理机制,解决以前困扰了我们很长时间的图纸多版本普遍存在、有效性难以得到保证、历史修改记录经常丢失的问题;严谨的权限管理和组织管理相结合,确保了数据的准备性和安全性。

    2.   产品配置管理

    通过直接从电子图档上提取产品结构及相关信息,我们很容易就建立起一整套产品数据档案。目前,我们已在PDM系统建立了六大系列、30多个产品大类、上百个产品的设计BOM;各类设计图纸、工艺卡片、设计工艺明细表都基于产品结构树,归类、统一管理起来。借助这一利器,技术人员可以通过各种查询手段,共享产品数据信息,提高工作效率:

    1)   产品设计BOM的建立和维护更加快捷、准确,对产品数据的采集更加高效。各类明细表的编制一直是企业设计人员的一项日常工作,以前需要投注大量精力、时间来完成,且极易出错,现在只需数分钟时间即可完成,内置的BOM配置计算功能,更让设计人员缩短了技术文件编制时间;

    2)   产品设计BOM的建立,让设计人员理清了各产品、各部件之间的借用关系,对零部件修改影响分析起指导性作用;

    3)   产品数据的集中管理,使得对外数据交流、共享更加便捷,可以通过各种文件格式向生产、供应、销售、财务等部门提供及时、准确的数据。

    3.   编码管理

    结合本公司自身特点和实际情况,开目公司为我们定制开发了一套专用编码系统,对零部件图号进行自动编码,建立标准件、外购件编码库,对企业常用的标准件、外购件进行统一管理,设计人员可以快速检索到自己需要的数据。同时编码系统的建立,也是后期ERP的实施必要前提。

    4.4 CAPP/PDM与ERP的集成

    ERP系统的基础数据来源一般有两个主要方式,一种是直接的手工搭建BOM结构,录入数据,另一种就是针对已有的产品数据系统进行集成。而集成的方式无论是从业界的评价还是已经实施过的企业的实现情况判断,都是很大的难关。尽管如此,常林集合了企业的实际需求和各方面的应用情况,仍然将系统集成作为始终不移的目标。

    常林在CAD方面的应用从上世纪九十年代初就开始了,从最初的甩图板,到三维CAD\CAE\CAM的不断扩展,应用不断成熟,已经积累了大量的产品数据,而PDM的应用进一步促进了产品数据的汇总和规范管理,形成了企业的产品数据资源库,为了充分运用数据资源,同时确保数据流转的规范性、准确性,从而根本上提高基础数据准备的效率,避免手工录入的工作量和差错率,三方都为此付出了艰苦的努力。从2003年3月份开始接触,多次进行面对面的交流和洽谈,从整体方案到具体的字段对应等细节逐一探讨、明确。

    PDM/CAPP和ERP系统是两个不同用途的系统,它们所完成的任务不同,所关注的重点不同,因而在集成的方式上,具体接口的内容上,数据更新的时效性上都存在不同的要求,需要实现集成的各方求同存异,不断磨合,寻求共识。经过一个月的艰苦磋商,三方达成共识,明确了集成方案。PDM\CAPP系统以中间接口文件的方式,向ERP提供产品基础数据,将现有采集的产品结构和工艺信息转入到ERP系统中。2003年6月,集成系统在实际应用过程中不断得到验证和完善,达到了预期的目标和要求,在短短两个月的时间里,通过集成方式就完成了85种产品BOM的导入和数据完善,为ERP系统能在一年内完成主体实施提供了保障。

    5    效益分析

    1)   信息化技术在产品开发中的应用显著提升了企业的产品竞争力,增强了新产品的开发能力。近几年我们每年都有5-6种新产品成功推向市场,变型产品更是层出不穷,有力地推动了常林产品的市场占有率的提高。公司新产品的销售额已占产品销售总额的40%,年新增毛利达6000多万元。

    2)   信息化技术的应用提高了产品开发对市场的响应速度,产品生产制造周期明显缩短,公司把握市场机遇的能力大大增强,今年以来投标中标率提高了20%以上。

    3)   极大地提高了产品研发人员对产品数据的收集、汇总的效率,原来要三天的工作量,现在10分钟就能完成,并可以为企业其它信息化工作提供源头数据。

    4)   工程机械属于大型机电一体化产品,原来开发一种新产品从构思到推向市场一般需要2—3年的时间,而现在基本上只需要半年时间,而且产品开发质量得到大大提高。如公司最新开发的挖掘装载机在半年内就得以一次开发成功。

    5)   系统集成的实现,充分保障了企业前期信息化投入积累的数据资源,根本上提高了基础数据准备的效率,避免了手工输入BOM的工作量和差错率,打破了原有的产品系统信息的局域应用,实现产品数据在生产、采购、仓储各个环节的流转,进一步提供了产品数据的验证,在企业内确保了各环节信息的共享和统一。

    6    经验总结

    1)   认真调研、慎重选择优秀的企业信息化战略合作伙伴是项目成功的根源;

    2)   项目实施双方的理解和良好合作是项目得以顺利推进的基础;

    3)   公司领导的重视和推进是项目实施的保障;

    4)   系统功能与企业实际需求的良好融合是项目得到认可的前提;

    5)   “量力而行、分步实施、重点推进”是常林实施信息化工程所遵循的原则和指导思想;

    6)   企业本身信息化建设的基础和水平直接影响着项目推进的难易程度。

责任编辑:张纯子
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