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探讨化工工艺管理的问题及措施

2018/2/26    来源:互联网    作者:李腾飞  张布芬      
关键字:化工工艺  管理  问题  
主要研究化工工艺管理中存在的问题和解决措施,从化工工艺设计管理以及化工工艺生产管理两方面,对化工工艺管理工作中存在的安全问题、工艺问题进行了分析,并给出了一系列改进措施。

    国家化工工业发展迅速,成为了重要的经济发展支柱,但是在化工生产实际中,涉及到的很多化工产品和中间产物都属于易燃易爆危险品,很多生产环节的化学反应比较激烈,释放大量的热量并产生很多有害物质,为了保证化工生产的安全性和经济性,有必要进一步探究化工工艺管理中存在的问题,并采取措施有效解决。

    一、化工工艺设计管理

    1.化工工艺设计阶段存在的问题

    (1)安全问题

    化工生产属于高风险行业,对安全生产的要求更加严格,化工生产中工作人员需要接触到多种易燃易爆、有毒危险品,为了保障工作人员的人身安全,需要对化工工艺设计方案进行持续优化,并且生产线正式投入运营之前需要对工艺、物料、反应器、阀门、管道等所有化工生产需要用到的设备设施进行全面严格的安装调试和质量检查,确保化工生产工艺流程中每一个具体的操作步骤都符合安全生产操作规范要求,重点关注物料的化学性质、稳定性、反应活性、毒性和易燃易爆性。

    (2)工艺方案问题

    化工工艺比较复杂,反应剧烈,物料安全风险高,对反应器皿以及配套设施的综合性能要求很高,尤其是化工设备的安装与设计工作,如果设备安装使用不合理,会留下安全隐患,严重威胁工作人员的生命安全。在设备安装设计工作中,具体涉及到设备布置、设备基础支架、操作台、保温、防腐蚀、安装调试、检修维护等多个方面,如果化工企业对设备安装设计工作不够重视,可能会导致设备安装质量不合格、设备安装不符合化工工艺要求等问题,造成设备损坏返厂,影响化工生产的正常进行,难以保证化工产品的质量和生产安全。与此同时,为了保证设备质量,在生产线设备实际安装调试工作之前,需要进行一次设备安装检验的全面检测,检查设备布置位置、通行通道的合理性。

    2.化工工艺设计问题应对措施

    (1)管道设计

    管道是化工生产不可或缺的设备设施,也是化工工艺设计阶段需要考虑的重点问题。管道设计过程中,需要根据化工管道设计规程、生产规范、安全标准对化工工艺方案进行全面分析,根据化工生产工艺的需求敷设管线,发现管道设计中存在的各种问题并及时解决。

    ①设计原则

    根据化工生产工艺对管道的要求,确定管道压力,保证管道承载力能够满足最大工作压力要求。如果管道中安装有安全泄放装置,还需要进行压力测试,确保管线连通各方都能够安全承担分解压力,并注意确保管道上的各个设备都能够连接完善,连接所有设备之后实际压力要稍高于设计压力。

    管道设计同样需要遵循安全第一的基本原则,方案设计阶段需要对管道设计中,所有可能存在的不确定性因素进行全面分析,遵循设计规程规范和设计准则妥善解决,设计工作人员需要全面了解物料情况、设备条件和工作环境,合理布置,保证管线走向清晰直观,防止工作混乱,使得化工生产能够在安全有序的环境中有条不紊的进行。

    ②管道材质选择

    不同的使用条件需要选择不同材质的管道,将管道的材质性能优势充分发挥出来,并尽量控制管道敷设成本。化工行业常见的管材主要有铸铁、合金钢、碳素钢等材质,要注意不同材质的管道之间的衔接需要进行特殊处理。碳素钢适用于传输可燃性有毒介质,但是不适于大规模应用,而且碳素钢、碳锰钢、锰矾钢材质管道工作温度超过425℃会出现石墨化,容易造成管道腐蚀。

    (2)阻火器

    常见的阻火器有阻爆燃型阻火器、阻爆轰型阻火器两种,如果管道传输介质属于易燃易爆危险品,管道出现泄露,现场存在火花和静电,管道有可能出现燃爆和爆炸现象,火势会迅速蔓延,严重威胁工作人员和设备安全,因此需要根据使用场所的具体情况,选择合适类型的阻火器阻止火势蔓延。阻火器布置需要考虑到火源方向和火势蔓延方向,确定使用单向或者双向阻火器,阻火器类型还和工艺气体及蒸气的爆炸分级有关,阻火元件的允许间隙要比工艺气、蒸汽MESG值小。

    二、化工生产工艺管理

    1.化工工艺生产中存在的问题

    (1)化工工艺自身问题

    化工生产涉及到的物料有很多都属于易燃易爆危险品,无论是原料、中间产物、最终产品都可能是有害的,相关统计显示,整个化学工业中,有超过七成的物料都属于危险品,会给工作人员带来损害。

    与此同时,随着化工行业的不断发展,工艺技术水平不断进步,化工生产的工艺也更加复杂,工艺要求高、生产难度大,而且随着自动化技术与智能化技术在化工生产中的应用和普及,化工生产逐渐向着大规模、集约化、自动化、智能化的方向发展,对原材料的纯度、性质要求更高,加工工序更加繁琐,从原材料到最终产物需要经过多次反应,涉及到多种中间产物、催化剂、添加剂,生产难度越来越高。

    并且为了提高产量降低能耗,很多化工生产都处于连续运行状态生产设备大型化,产能增加,物料规模更大,物料的安全管理工作难度也随之增加,带来了更大的安全隐患。

责任编辑:张纯子
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