某电子高科技企业：基于REACH.MPM构建企业级数字化工艺平台，打通端到端数字链

2020年11月24日 来源：国睿信维 作者：国睿信维

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某电子高科技行业领先企业以国睿信维自主产品REACH.MPM为核心构建企业级数字化工艺平台。该工艺平台作为打通研发与供应链之间端到端业务流与数据流的核心桥梁平台，通过工艺过程精益化、工艺数据精细化的实现，助力企业供应链智能制造的深入建设。

项目背景

某电子高科技行业领先企业是典型的多品种小批量大规模定制生产模式，产品种类繁多、迭代速度快、敏捷交付要求高，工艺设计和变更管理工作量巨大。结合该企业供应链端的业务痛点，多方调研同行业企业的工艺管理实践，业务部门提出了数字化工艺的项目需求，以提高工艺设计的自动化程度、提高工艺设计的标准化程度和管理透明度。

该企业从解决方案成熟度、知识产权自主可控度、系统架构技术等多方面进行了工艺平台的选型比较，最终选择以国睿信维自主产品REACH.MPM为核心构建企业级数字化工艺平台。工艺规划项目是该企业供应链继SAP、MES、APS等大型信息化项目之后，面向智能制造领域的又一重大工程。工艺平台作为打通研发与供应链之间端到端业务流与数据流的核心桥梁平台，通过工艺过程精益化、工艺数据精细化的实现，助力企业供应链智能制造的深入建设。工艺规划项目于2019年10月正式启动，2020年8月开始上线试运行。

项目建设内容

工艺平台基于国睿信维自主产品REACH.Foundation、REACH.PLM、REACH.MPM共同构建，其中REACH.Foundation作为核心基础平台，REACH.PLM作为产品研发数据接收与管理模块，REACH.MPM作为结构化工艺设计模块。通过与研发端PLM/OA/iRDMS、制造端ERP、MES、SRM等系统的集成，打通从研发到工艺、制造全生命周期的业务流和数据流。

工艺平台功能框架

工艺平台核心建设内容如下：

研发数据管理：从研发端PLM系统接收通过流程驱动发放的各类研发文件、工厂MBOM和变更通告等数据，进行有效的存储和管理。
工艺任务管理：基于工艺任务的自动创建与下达，以工艺任务驱动各项工艺任务的开展，防止工作遗漏。
基础工艺管理：将基地、工厂、工站、工段、工序、工步等各类基础工艺信息在工艺平台进行分类存储和管理，确保从工艺设计到生产制造系统的基础数据一致性。
制造资源管理：基于工厂对各类制造资源（工具、工装、设备等）进行有效管理，实现在产品工艺设计过程中的准确选用。
组装工艺设计：组装工厂从订单工艺到产品工艺、订单工艺的多层级细颗粒度工艺设计与管理，支持基于3D轻量化模型开展数字化工艺设计。通过线平衡分析优化产线的工站布局。
电装工艺设计：通过元件制造属性库构建，并基于规则配置库技术，实现电装工艺自动化设计，包括工艺路线自动生成、物料与制造资源自动分配等。同时通过ODB++数据解析和可视化浏览技术，实现插件线平衡分析与工站数量自动计算。
工时管理：构建各类基础工时库，并基于工时库和业务规则进行组装/电装工时自动计算，同时实现基础工时变更对产品代码工时的批量变更。
工艺变更：涵盖工艺自发变更以及研发变更引起的工艺变更，重点实现系列化产品工艺面向不同场景（工步、物料、制造资源、作业图片、作业内容等变更）的工艺批量变更。
订单工艺设计：有效接收SAP发放的MTO订单信息及订单MBOM，快速完成订单工艺快速设计，实现基于订单SOP指导现场鞥产。